Купить ороситель для градирни БНС 5.5.5

Как показали многолетние наблюдения, пленочные оросители из гофрированных пластин в лабораторных условиях имеют несколько большие значения коэффициентов А и m. Однако в сочетании с большим аэродинамическим сопротивлением и увеличенными по сравнению с сетчатыми конструкциями значениями коэффициентов К и ξ, пленочные оросители не имеют  большей охлаждающей способности.

По данным НИИ Водгео пленочные и сетчатые оросители дают схожие параметры работы градирен, зависящие от реальных условий эксплуатации и ее продолжительности. Максимальный разбег параметров (температуры выходящей воды) составляет всего 2 градуса.

При выборе оросителя, как и любого другого технологического оборудования, необходимо сопоставлять его технические характеристики (в первую очередь охлаждающую способность оросителя) и цену. Это позволит выбрать оптимальный вариант, отвечающий потребностям производства, но стоящий разумных денег. Под ценой оросителя будем рассматривать совокупность расходов: расходы на покупку оросителя, транспортировку до места установки, затраты на сборку (часть оросителей, в отличие от БНС, поставляются разобранными), эксплуатационные расходы, а также срок службы.

Первый пункт в стоимости — это непосредственно сумма денежных средств, уплачиваемая покупателем продавцу за продукт, в нашем случае — ороситель. Сюда входят затраты на производство и реализацию продукции.

В состав затрат на производство входят:

• стоимость сырья (первичный полипропилен марки PP I452 IM, антипирен в случае изготовления самозатухающего оросителя, нейлоновые стяжки для скрепления сетчатых элементов, усиливающие трубки)
• амортизация термопластавтоматов
• расходы на электроэнергию для станка, освещение производственного цеха
• зарплата рабочих

В состав затрат на реализацию входят:

• оформление документов: паспорт на продукцию, отгрузочные, бухгалтерские документы
• стоимость транспортировки, если заказчик не пользуется самовывозом
• в некоторых случаях требуется возмещение затрат на сборку оросителя, если заказчик выбрал поставку в разобранном виде отдельными элементами. Но здесь есть свои нюансы: покупая ороситель в разобранном виде, вы можете столкнуться со сложностями при сборке и монтаже, потратить время на простой оборудования, а это также стоит денег

Наша компания поставляет ороситель в уже собранном виде. Габаритные размеры 0,5х0,5х0,5 м, вес одного блока 2,5 кг.

Эксплуатационные расходы

На эксплуатационные расходы оросителя влияют: долговечность материала, его прочность, устойчивость к примесям оборотной воды, простота установки, возможность очистки оросителя, удобство проведения осмотров и т.п.

Сопротивление потоку воздуха, которое оказывает ороситель, влияет на расход электроэнергии и эксплуатационные затраты на градирню. Как указывает Пономаренко В.С. в своей книге «Градирни промышленных и энергетических предприятий» (стр. 187), большего охлаждающего эффекта (до 1,7 раз), можно достигнуть, применяя вместо листов сетки, из чего следует, что сетчатая структура оросителя обладает большей охлаждающей способностью. При этом сетчатый ороситель обладает еще и меньшим сопротивлением воздуху. Совокупность этих факторов позволяет оросителю с сетчатой структурой успешно эксплуатироваться в различных типах градирен: башенных, вентиляторных секционных и отдельностоящих, обеспечивая лучший температурный перепад оборотной воды.

Для водооборотных циклов с грязной водой, большим количеством примесей и солей, важна устойчивость оросителя к забиванию и возможность его очистки. Здесь сетчатые оросители опять же показывают себя с лучшей стороны. За счет возможности перераспределения воды внутри блока, их охлаждающая способность гораздо меньше снижается при забивании каналов. Если у пленочных оросителей пробка в канале выводит его из работы по всей длине, то у сетчатых блоков этого не происходит.

Очистка блоков сетчатых оросителей также значительно проще.

Учитывая рекомендации СНиП и книги Пономаренко В.С. «Градирни промышленных и энергетических предприятий», между ярусами оросителя необходимо делать разрывы для создания дополнительной турбулентности и перемешивания потока. Однако если для пленочного или трубчатого оросителя разрывы требуется делать после каждого слоя, т.к. перемешивания воды внутри блока не происходит: не даст слой ПВХ пленки, образующий блок, то в оросителе БНС 5.5.5 процесс перемешивания воды происходит интенсивно и в самом блоке за счет решетчатой структуры.

Всё это снижает эксплуатационные расходы градирни.

Купить ороситель градирни очень просто! Обращайтесь напрямую к нам — заводу-изготовителю с 30-тилетним стажем. Мы работаем по всей территории России, а также за ее пределами — со странами ближнего зарубежья, входящими в Таможенный союз, и не только. Код товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности - ТН ВЭД 3926 90 970 9.

Поскольку всегда в наличии достаточный объем складского запаса, мы можем отгрузить ороситель в день поступления заявки, не дожидаясь выпуска новой партии.

650 блоков (объем 81,25 м3) входит в стандартную еврофуру следующими габаритами:

• Длина: 13,6 м
• Ширина: 2,45 м
• Высота: 2,60 м
• Объем: 86 м3
• Грузоподъемность: 20-22 т

Сделать заказ вы можете по телефонам 8-8313-34-75-40, 8-800-222-45-62, по электронной почте acs@acs-nnov.ru или воспользоваться кнопой ниже.

Этапы производства оросителя градирни БНС 5.5.5

Рассмотрим непосредственный процесс изготовления блоков оросителя БНС 5.5.5.

Первичное сырье поступает на заводской склад в упаковке. У каждой поступившей партии проверяется показатель текучести расплава (ПТР) и заносится в журнал учета. Сырье со склада цеховым транспортом подается к термопластавтомату (ТПА). К ТПА доставляется пресс-форма. На станок навешивается оснастка, устанавливаются технологические режимы согласно операционной карте (ОК).

В промежуточной емкости по указанию мастера или технолога подготавливается композиция для литья. Сырье из емкости пневмотранспортом загружают в приемный бункер ТПА.

Процесс литья под давлением периодический и производится следующим образом: сырье из бункера самотеком поступает в загрузочную камеру материального цилиндра, откуда забирается шнеком и передается в зону плавления и далее в зону впрыска. Плавление материала происходит при температуре по зонам цилиндра от 190 ⁰С до 220 ⁰С. В процессе работы литейщик и наладчик контролируют технологические параметры согласно ОК.

Готовые изделия упаковывают в стопы по 50 штук. Далее собираются в блоки. Количество элементов насадки сетчатых в блоке БНС 5.5.5 – 12 штук.

От каждой партии отбирается не менее 5 штук изделий для проведения приемо-сдаточных испытаний. Изделия, прошедшие контроль, отправляются на склад готовой продукции.

 Схема технологического процесса производства оросителя градирни:

• входной контроль сырья
• транспортировка сырья
• Загрузка сырья в бункер литьевой машины
• набор дозы расплава: плавление, пластификация и гомогенизация расплава
• смыкание пресс-формы
• впрыск материала в пресс-форму
• охлаждение изделий
• размыкание и выталкивание изделий
• контроль качества готовой продукции
• складирование готовой продукции

Распределение воды в разных типах оросителя

При использовании пленочных оросителей в водооборотном цикле, имеющем примеси, наблюдается низкая стойкость к загрязнению. По многочисленным отзывам по эксплуатации градирен на ТЭЦ, предпочтительнее выбор в пользу сетчатых оросителей. Реальный срок службы таких блоков больше, а параметры охлаждения на второй и последующие годы эксплуатации значительно выше, чем у пленочных.

Оценивая суммарную эффективность блоков оросителя БНС 5.5.5 можно сказать, что за счет низкого аэродинамического сопротивления в вентиляторных градирнях возможно снижение мощности электродвигателей вентилятора, а в башенных градирнях уменьшение высоты слоя до полуметра. На площадях орошения 1000-4000 м² экономия на объеме поставки весьма значительная!

Суммируя вышеописанное, можно сказать, что применение оросителя БНС 5.5.5 обеспечивает:

• максимально эффективное протекание тепло- и массообменных процессов
• исключает забивание блока оросителя градирни взвешенными веществами, смолами, жирами
• равномерное распределение потоков воды и воздуха в градирне
• повышенный срок службы блоков по сравнению с блоками  из полиэтилена и ПВХ
• устойчивость к микробиологическому обрастанию, ультрафиолетовому облучению, щелочам и кислотам
• пожаробезопасную эксплуатацию
• отсутствие дополнительных финансовых и временных затрат на сборку по месту
• экономию на электроэнергии для питания двигателей

Схема укладки блоков оросителя

Типовая укладка блоков оросителя в градирне ведется в несколько слоев, количество которых определяется тепловым и аэродинамическим расчетами. Блоки устанавливаются вплотную для исключения сквозного протекания. Соседние блоки разворачиваются на 90 градусов. Если у вас уже есть градирня и требуется замена оросителя, мы можем разработать индивидуальный чертеж.

Нет, т.к. теряются свойства конечного продукта, чего как производитель, гарантирующий отменное качество оросителя, мы допустить не можем.

Это нецелесообразно, поскольку повлечет за собой дополнительные затраты на сборку. Конструкция предусматривает применение усиливающих трубок и нейлоновых стяжек для обеспечения жесткости блока, при неправильной сборке могут нарушиться свойства оросителя.

Частота промывки оросителя зависит от состава воды, режима эксплуатации градирни, наличия фильтров и химреагентной обработки воды. Разумнее предостеречь забивание и биообрастание оросителя, предусмотрев возможность снижения загрязнения воды. Очистка оросителя производится промывкой блоков водой под давлением.