☰ Меню
+7 (831) 334-75-40 +7 (800) 222-45-62
Звонок по России бесплатно
Нижегородская область, г. Дзержинск, ул. Гайдара, 75 acs@acs-nnov.ru

Как правильно выбрать ороситель для градирни?

Вентиляторная градирня Вента-800
Ороситель БНС 5.5.5

Что нужно знать, покупая ороситель градирни?

Ороситель - это один из основных элементов градирни, определяющий охлаждающую способность всего сооружения.

При его выборе необходимо учитывать ряд важных факторов:

  • эффективность оросителя
  • качество сырья
  • способ крепления элементов
  • оборудование для изготовления оросителя

Оперативная замена оросителя градирни

Кроме того, важно знать показатели теплогидравлического расчета, которые обязан предоставить производитель оросителя. Правильный выбор оросителя не только позволит сэкономить средства при покупке, но и уменьшит в дальнейшем затраты на эксплуатацию градирни.Ороситель БНС 5.5.5

Как купить ороситель градирни и не ошибиться?

Чтобы правильно выбрать ороситель, необходимо исключить 5 основных ошибок при его закупке.

  1. Цена является решающим фактором при выборе оросителя, при этом игнорируется эффективность загрузки

У производителя запрашивается коммерческое предложение на поставку оросителя. Если цена не устраивает, отправляется заявка на то же количество оросителя другим производителям. Поставщиком становится организация, предложившая наименьшую стоимость. Ошибкой подобного подхода является то, что различные конструкции оросителей имеют разную охлаждающую способность. Например, сетчатый ороситель высотой слоя 1,0 м идентичен по охлаждающей способности оросителю из гофрированных труб высотой 1,75 м. Следовательно, для достижения заданных параметров охлаждения воды, объем поставки оросителей будет разным. И чем ниже эффективность оросителя, тем больше объем поставки и затраты на покупку.

Во избежание подобной ошибки следует помнить,что требуемое количество оросителя определяется только на основании теплогидравлического расчета, выполняемого индивидуально для каждой конструкции оросителя.

  1. Отдается предпочтение вторичному сырью

Использование вторичного сырья при изготовлении блоков основано желанием снизить себестоимость оросителя. Но эта экономия, в большинстве случаев, только вредит качеству. В процессе эксплуатации блоки оросителя находятся под воздействием целого ряда неблагоприятных для полимеров факторов: термоциклические нагрузки, микроорганизмы и агрессивные вещества, которые могут содержаться в оборотной воде. Такие условия выводят из строя ороситель. Чтобы увеличить срок эксплуатации, при изготовлении полимерных комплектующих для градирен необходимо отказаться от использования вторичного сырья.

Есть несколько признаков, которые могут определить использование вторичного сырья при изготовлении изделия:

  • ненасыщенный цвет изделия (различные оттенки серого, или грязно-бежевого)
  • блоки из одной партии имеют различия в цветовых оттенках
  • неровная, шероховатая поверхность, не имеющая характерного для первичного сырья легкого глянцевого блеска
  • необоснованно увеличенная толщина образующих элементов блока (нитей и пластин) из-за низких прочностных характеристик данного сырья
  • хрупкость, ломкость при деформациях

Ответьте на 3 вопроса и получите бесплатную консультацию инженера-технолога по градирням

Наш инженер-технолог ответит на все интересующие вас вопросы, приведет примеры из отрасли, а также соберет исходные данные для подбора оборудования и выставления ТКП

Пройти тест
  1. Выбирается способ соединения элементов оросителя, имеющий скрытые дефекты

При креплении элементов оросителей следует отдать предпочтение механическому способу, несмотря на то, что сварка – один из самых прочных и надежных способов соединения элементов в конструкции. Это достаточно сложный технологический процесс, требующий строгого соблюдения технологических параметров режима и цикла. Нарушения хотя бы одного из них неизбежно приведет к снижению прочности сварного соединения. Кроме того, невозможно проконтролировать качество всех сварных швов в партии. Ведь каждый блок состоит, как минимум, из 20 элементов (пластин, призм, труб и др.) и каждый из них крепится в блоке минимум в двух местах. Таким образом, каждый блок имеет, по меньшей мере, 40 сварных швов. А чем больше швов, тем большая вероятность возникновения дефекта. Если некачественную сварку можно увидеть визуально, то остаточные напряжения в сварочных швах или околошовных зонах относятся к категории, так называемых, «скрытых» дефектов. Причем скрытый дефект не носит единичный характер, если он обнаружен в одном блоке, то можно с уверенностью браковать всю партию. Опасность подобных дефектов заключается в том, что они начинают проявляться на стадии транспортировки, разгрузки, или монтаже, а иногда, лишь спустя некоторое время после пуска градирни в эксплуатацию. Последствиями этого, как правило, является засорение обломками блоков оросителя фильтрующих решеток, арматуры, производственных теплообменников, а также может привести к выходу из строя циркуляционных насосов оборотного контура. Что касается клейки, этот способ не получил широкого распространения при соединении термопластов, поскольку не может дать равнопрочного соединения. Применение более надежных механических способов крепления позволяет избежать подобных неприятностей. 

Сломанный ороситель

  1. Использование устаревшего оборудования при производстве оросителя

Применение восокотехнологического оборудования практически исключает возможность выпуска некачественной продукции:

  • современное оборудование для изготовления полимерных изделий полностью автоматизировано, влияние «человеческого фактора» исключено
  • система автоматизированного контроля технологических параметров предупреждает оператора о любых нарушениях технологического процесса
  • использование некачественного сырья исключено: риск дорогостоящим оборудованием ради сомнительной экономии на материалах неоправдан
  1. Отсутствие в оросителе свойств огнезащиты

Пожар на градирне

При проведении ремонтных работ часто противопожарные мероприятия не выполняются. Это приводит к возгоранию градирни, а вывод из строя градирни - к огромным потерям. Следовательно, при выборе оросителя необходимо выяснить его пожаробезопасность и устойчивость к возгоранию. Гарантией, что ороситель не будет поддерживать горение, является применение производителем специальных добавок - антипиренов, которые  обеспечивают длительный эффект огнезащиты.

Свойства блоков оросителя

 Правильно выбранный ороситель должен быть эффективным и обладать следующими свойствами:

  • высокой охлаждающей способностью. Эффективный ороситель приводит к значительной экономии на охлаждение 1 кубического метра воды
  • жесткостью, возможного свободного передвижения по слою оросителя без применения дополнительных приспособлений. Это качество важно для увеличения срока эксплуатации оросителя
  • небольшим весом, что существенно снижает нагрузки на несущие конструкции градирни. Наименьший вес 1 м³ (16 кг) у сетчатого оросителя из полипропилена. Вес 1 м³ оросителя, изготовленного из полиэтилена, или поливинилхлорида, выше в 2÷2,5 раза
  • устойчивостью к деформации
  • сохранением своих свойств при температурах от – 50 до + 70 ˚С
  • износоустойчивостью к воздействию абразивных частиц
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред (кислот, солей, щелочей)
  • повышенной стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения
  • устойчивостью к воздействию микроорганизмов (бактерий и др.)
  • надежностью крепления элементов в блоке
  • не поддерживать горение

Преимущества оросителя БНС 5.5.5

Этапы производства оросителя градирни БНС 5.5.5

Рассмотрим непосредственный процесс изготовления блоков оросителя БНС 5.5.5.

Первичное сырье поступает на заводской склад в упаковке. У каждой поступившей партии проверяется показатель текучести расплава (ПТР) и заносится в журнал учета. Сырье со склада цеховым транспортом подается к термопластавтомату (ТПА). К ТПА доставляется пресс-форма. На станок навешивается оснастка, устанавливаются технологические режимы согласно операционной карте (ОК).

В промежуточной емкости по указанию мастера или технолога подготавливается композиция для литья. Сырье из емкости пневмотранспортом загружают в приемный бункер ТПА.

Процесс литья под давлением периодический и производится следующим образом: сырье из бункера самотеком поступает в загрузочную камеру материального цилиндра, откуда забирается шнеком и передается в зону плавления и далее в зону впрыска. Плавление материала происходит при температуре по зонам цилиндра от 190 0С до 220 0С. В процессе работы литейщик и наладчик контролируют технологические параметры согласно ОК.

Готовые изделия упаковывают в стопы по 50 штук. Далее собираются в блоки. Количество элементов насадки сетчатых в блоке БНС 5.5.5 – 12 штук.

От каждой партии отбирается не менее 5 штук изделий для проведения приемо-сдаточных испытаний. Изделия, прошедшие контроль,  отправляются на склад готовой продукции.

 Схема технологического процесса производства оросителя градирни:

  • Входной контроль сырья
  • Транспортировка сырья
  • Загрузка сырья в бункер литьевой машины
  • Набор дозы расплава: плавление, пластификация и гомогенизация расплава
  • Смыкание пресс-формы
  • Впрыск материала в пресс-форму
  • Охлаждение изделий
  • Размыкание и выталкивание изделий
  • Контроль качества готовой продукции
  • Складирование готовой продукции

Ороситель градирни цена

При выборе оросителя, как и любого другого технологического оборудования, необходимо сопоставлять его технические характеристики (в первую очередь охлаждающую способность оросителя) и цену. Это позволит выбрать оптимальный вариант, отвечающий потребностям производства, но стоящий разумных денег. Под ценой оросителя будем рассматривать совокупность расходов: расходы на покупку оросителя, транспортировку до места установки, затраты на сборку (часть оросителей, в отличие от БНС, поставляются разобранными), эксплуатационные расходы, а также его срок службы.

Первый пункт в стоимости - это непосредственно сумма денежных средств, уплачиваемая покупателем продавцу за продукт, в нашем случае - ороситель. Сюда входят затраты на производство и реализацию продукции.

В состав затрат на производство входят:

  • стоимость сырья (первичный полипропилен марки PP I452 IM, антипирен в случае изготовления самозатухающего оросителя, нейлоновые стяжки для скрепления сетчатых элементов, усиливающие трубки)
  • амортизация термопластавтоматов
  • расходы на электроэнергию для станка, освещение производственного цеха
  • зарплата рабочих

В состав затрат на реализацию входят:

  • оформление документов - паспорт на продукцию, отгрузочные, бухгалтерские документы
  • стоимость транспортировки, если заказчик не пользуется самовывозом
  • в некоторых случаях требуется возмещение затрат на сборку оросителя, если заказчик выбрал поставку в разобранном виде отдельными элементами. Но здесь есть свои нюансы: покупая ороситель в разобранном виде, вы можете столкнуться со сложностями при сборке и монтаже, потратить время на простой оборудования - а это также стоит денег!

Ороситель градирни цена

Наша компания поставляет ороситель в уже собранном виде. Габаритные размеры 0,5х0,5х0,5 м, вес одного блока 2,5 кг.

Эксплуатационные расходы

На эксплуатационные расходы оросителя влияет долговечность материала, его прочность, устойчивость к примесям оборотной воды, простота установки, возможность очистки оросителя, удобство проведения осмотров и т.п.

Сопротивление потоку воздуха, которое оказывает ороситель, влияет на расход электроэнергии и эксплуатационные затраты на градирню. Как указывает Пономаренко В.С. в своей книге «Градирни промышленных и энергетических предприятий» (стр. 187), большего охлаждающего эффекта (до 1,7 раз), можно достигнуть, применяя вместо листов сетки, из чего следует, что сетчатая структура оросителя обладает большей охлаждающей способностью. При этом сетчатый ороситель обладает еще и меньшим сопротивлением воздуху. Совокупность этих факторов позволяет оросителю с сетчатой структурой успешно эксплуатироваться в различных типах градирен: башенных, вентиляторных секционных и отдельностоящих, обеспечивая лучший температурный перепад оборотной воды.

Для водооборотных циклов с грязной водой, большим количеством примесей и солей, важна устойчивость оросителя к забиванию и возможность его очистки. Здесь сетчатые оросители опять же показывают себя с лучшей стороны. За счет возможности перераспределения воды внутри блока, их охлаждающая способность гораздо меньше снижается при забивании каналов. Если у пленочных оросителей пробка в канале выводит его из работы по все длине, то в сетчатых блоков этого не происходит.

Очистка блоков сетчатых оросителей также значительно проще.

Необходимость технологического разрыва при укладке оросителя БНС 5.5.5

Учитывая рекомендации СНиП и книги Пономаренко В.С. «Градирни промышленных и энергетических предприятий», между ярусами оросителя необходимо делать разрывы для создания дополнительной турбулентности и перемешивания потока. Однако если для пленочного или трубчатого оросителя разрывы требуется делать после каждого слоя, т.к. перемешивания воды внутри блока не происходит: не даст слой ПВХ пленки, образующий блок, то в оросителе БНС 5.5.5 процесс перемешивания воды происходит интенсивно и в самом блоке за счет решетчатой структуры.

Всё это снижает эксплуатационные расходы градирни.

Правильного Вам выбора! Мы готовы обсудить вопросы, возникшие во время прочтения статьи. А сделать заказ вы можете по телефону 8-800-222-45-62, 8-8313-34-75-40, либо направляйте запрос на почту acs@acs-nnov.ru

Автор: ООО "НПО "Агростройсервис”. Дата публикации 26.04.2018

Заполните онлайн опросные листы Перейти в раздел

Вы можете отправить заявку в свободной форме

Очистные сооружения

Заполнить. Скачать