Производительность градирни и её размеры напрямую зависят от эффективности оросителя, поэтому принимать на веру такие утверждения нельзя.
Если рассматривать тепловой расчет градирни, то форма и тип блока оросителя сильно влияют на охлаждение воды. Этот расчет подтверждается в момент, когда идет приемка и испытание градирен. Для того, чтобы выполнить подбор водоохлаждающей установки и купить ороситель градирни правильно, приведем ряд соображений.
На картинке ниже мы видим принцип движения воды внутри блока оросителя различного типа.

Давайте подробнее рассмотрим принцип работы оросителя градирни разных типов и конструкции.
КАПЕЛЬНЫЙ ОРОСИТЕЛЬ
Данный тип насадки меньше подвержен зарастанию в процессе работы благодаря его сильно разреженной структуре. Но данный ороситель обладает слабой охлаждающей способностью. В промышленных охлаждающих установках он не получил применения. Сейчас его успешно заменяет капельно-пленочный ороситель.

ОРОСИТЕЛЬ ГРАДИРНИ БНС 5.5.5
Для нейтрализации описанных негативных факторов рекомендуется использовать капельно-пленочный ороситель БНС 5.5.5. Он сочетает в себе высокую охлаждающую способность, как пленочный ороситель, и низкий коэффициент аэродинамического сопротивления, как капельный ороситель.

Секции теплообменных устройств градирен БНС 5.5.5. изготавливаются методом литья под давлением. Развитие данного способа изготовления потребовало решения ряда проблем, накладывающих ограничения на получение изделия, так как толщина его ребер относительно габаритов изделия мала, а путь течения расплава полимера большой. Для этого был решен ряд сложных задач:
- Подобрана рецептура высокотехнологичного материала, красителей и добавок, обеспечивающих необходимые требования
- Разработана математическая модель, по которой изготовлена прессформа, имеющая специальную систему горячеканального литья и надежную систему охлаждения
- Разработана автоматическая система управления технологическим производством с высокоточным перифирийным оборудованием, удовлетворяющим повышенные требования по производительности, скорости заполнения формы и давлению

Полимерное сырье при литье под давлением при температурном воздействии в материальном цилиндре узла пластикации доводится до вязкотекучего состояния, а затем, посредством шнека, подается в формующую полость литьевой формы. В процессе выдержки под давлением в полости литьевой формы расплав застывает и после охлаждения.