Производство очистных сооружений

Завод по производству очистных сооружений: качество и производительность

Производство "Агростройсервис" работает с 1992 года. Находится в Нижегородской области, занимает площадь 16000 кв.м.

На собственном заводе мы изготавливаем очистные установки - производим секлопластиковые емкости, канализационные насосные станции.

Завод очистных сооружений включает три цеха:

• стеклопластика
• металлоконструкций
• термопластавтоматов

Цех стеклопластика

Производство изделий, емкостей из стеклопластика - это сравнительно новая отрасль промышленности. Уникальные свойства смолы заключаются в том, что при смешивании с отвердителем, она превращается из жидкости в твердое вещество высокой прочности. Все это происходит при комнатной температуре и атмосферном давлении.

Для организации производства было переоборудовано производственное помещение размером 1 500 кв м, приобретено необходимое оборудование и обучен персонал.

Мы используем метод напыления, при котором смола и рубленая стеклонить подается на форму механическим путем, через специальный пистолет – чоппер, оборудованный специальным ножом. Он рубит материал - ровинг – жгут из стеклянных нитей, - который смешивается со смолой и отвердителем прямо в факеле распыления. Эта смесь распределяется равномерным слоем по поверхности формы. Для удаления воздушных пузырей и уплотнения структуры материала формовщики послойно прокатывают его валиками. Полученные после прокатки заготовки оставляют на 3 – 4 часа для полимеризации. Этот процесс делает материал жестким и прочным.

Метод намотки - основной процесс изготовления ёмкостного оборудования очистных сооружений . Метод получения стеклопластиковых изделий при изготовлении тела вращения, т.е. обечайки. Это один из самых перспективных методов формования изделий из стеклопластиков, т.к. он позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Использование в качестве наполнителей жгутов, лент, нитей, обеспечивает максимальную прочность изделий.

Установка намотки стеклопластиковых изделий

Изготавливаются обечайки диаметром от 1,8 до 3,0 метров. Максимальная длина обечайки 12 метров. Цех использует две намоточные машины производства Финляндии и Турции.

Полученные таким методом стеклопластиковые емкости дорабатываются на сборочном участке стеклопластикового цеха, а затем используются для канализационных насосных станций, аэраторов, блоков очистки, или реализуются как емкостное готовое изделие.

Некоторые типовые модели включены в складскую программу и всегда имеются в наличии, остальные позиции производятся под конкретный заказ.

Основные преимущества изделий из стеклопластика нашего производства:

• высокие прочностные характеристики
• относительно небольшой вес
• продолжительный срок службы
• устойчивость к агрессивному влиянию окружающей среды
• антикоррозийные свойства

Цех металлоконструкций

Производство металлоконструкций - сложный технологический процесс, требующий учета многих факторов, наличия специального оборудования и квалификации. Для обеспечения качества выпускаемой продукции мы не только совершенствуем оснащение производства, но и обеспечиваем инженерную и технологическую поддержку проектного отдела, проверяем, разрабатываем чертежи, обучаем персонал.

Наш цех металлоконструкций включает несколько участков:

1. Заготовительный участок, оборудованный плазменной резкой для точного раскроя листового металла и гильотинными ножницами для проката.
   Мощные гидравлические и пневматические станки могут справиться со сталью и другими сплавами большой прочности с высокой точностью и скоростью по всей ширине листа. 
   При раскрое получается идеально гладкий и ровный край, что в конечном итоге позволяет получить качественные металлоконструкции промышленных зданий очистных сооружений. Заготовительный участок дополнительно оснащен оборудованием для вальцовки листового металла в обечайку для профиля любого размера. Операция вальцевания листового металла дает возможность получить точную и полноценную деталь 
   и широко применяется для изготовления емкостей различных объемов, применяемых при строительстве очистных сооружений.
2. Сборочный участок, где изготавливают металлические фермы, колонны, перекрытия и лестницы технологических зданий очистных сооружений.
   Наша продукция отличается высоким качеством сварных швов, они выполняются в среде защитных газов на современном оборудовании в закрытых помещениях высококвалифицированными сборщиками и сварщиками.
   Располагая необходимым количеством металлорежущего, сварочного и слесарного оборудования, квалифицированными работниками, наше предприятие выполняет любые технологические операции в процессе изготовления узлов и деталей для очистных сооружений.
3. Участок пескоструйной обработки, производящий удаление поверхностных загрязнений, очистку от окалины и ржавчины в пескоструйной камере. Эта операция перед покраской изделий обязательна! Она исключает возможность возникновения коррозионных очагов на готовых изделиях. Поверхность металла обрабатывается до класса очистки Sa 2 1/2.
4. Покраска деталей осуществляется методом ручного распыливания, современными лакокрасочными материалами. 
   Мы предлагаем металлоконструкции с различным защитным покрытием - от специальных грунт-эмалей и цинкосодержащих составов до горячего оцинкования. Все операции по изготовлению и окраске металлоконструкций проводятся с использованием современного европейского и российского оборудования. Покрасочный участок имеет площадь, обеспечивающую свободное и качественное выполнение всех операций, передвижение с участка готовых изделий к месту хранения. Готовые изделия хранятся на специально отведенных закрытых площадках цеха, уложены в устойчивые штабеля на плоских подкладках, соприкосновение с полом исключается.
5. Механический участок. Он оснащен токарными, фрезерными, сверлильными и шлифовальными станками. 
   

Цех термопластавтоматов - ТПА

Литье пластмасс под давлением в ТПА  - наиболее распространенный и прогрессивный метод изготовления пластмассовых деталей, позволяющий получать пластиковые изделия любой конфигурации.

К достоинствам литья пластмасс под давлением относятся: высокая производительность и точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, не требующих последующей механической обработки.

Наше предприятие использует эту технологию для производства основной продукции цеха – биозагрузки очистных сооружений.

Вся продукция выпускается на оборудовании ведущих фирм мира из качественного сырья. Цех оснащен термопластавтоматами с электронным управлением производства DEMAG, ENGEL.

На производстве имеется сухой склад сырья и готовых изделий, в котором отдельные виды материалов и деталей хранятся строго по зонам, что в конечном итоге также благоприятно сказывается на выпуске изделий высокого качества.

Наличие собственного производства является несомненным плюсом для любой крупной компании. Именно поэтому множество клиентов по всей России выбрали нас своим партнером при реализации проектов.

Если у Вас есть потребность в строительстве или реконструкции очистных сооружений, то мы с удовольствием поможем качественно и быстро реализовать все Ваши планы.

Производственные участки НПО Агростройсервис