Подобрать блоки оросителя градирни

Прежде чем приступить к выбору любого продукта, нужно понимать его функционал, принцип действия, особенности использования и изготовления, виды, свойства, технические и иные характеристики.

Ороситель градирни - что это?

Ороситель – один из основных конструктивных элементов вентиляторной градирни, оказывающий влияние на ее способность к охлаждению. Ключевая задача оросителя – создание максимальной большой площади и увеличение времени контакта воды с потоком воздуха. Различные конструктивные варианты блоков оросительного устройства создавались с этой целью. Ороситель обязан обеспечивать максимальную площадь поверхности охлаждения, но при этом обладать низким аэродинамическим сопротивлением для того чтобы потоки воздуха, которые создает вентилятор градирни, легко проходили сквозь него.

Основные технические характеристики оросителя градирни

Ороситель имеет ряд важных характеристик :

• охлаждающая способность
• долговечность
• масса
• аэродинамическое сопротивление
• стоимость
• удобство монтажа
• возможность работы при наличии в воде примесей и взвешенных частиц

Основными техническими характеристиками, которые количественно можно измерить, являются следующие показатели:

h – высота слоя оросителя, измеряется в метрах (м)

А – эмпирический коэффициент, характеризующий влияние конструктивных особенностей оросителя на его охлаждающую способность (1/м), иными словами, показывающий эффективность

m – показатель степени, характеризующий зависимость объемного коэффициента массоотдачи от изменения массовой скорости воздуха

ζс.о – коэффициент аэродинамического сопротивления сухого оросителя

Кор – коэффициент, учитывающий влияние плотности орошения на аэродинамическое сопротивление оросителя

Р – вес оросителя

Наиболее важными коэффициентами, характеризующими эффективную работу блоков насадки сетчатой, являются А, m и ζс.о. Параметры А и m не зависят от внешних факторов, таких как гидравлическая нагрузка, перепад температур или климатические условия. Эти величины выражают количественно характеристики самого оросителя и его конструкции.

Опытным путем было определено, что показатель А находится в пропорциональной зависимости от удельной площади контактной поверхности пленки воды. Именно поэтому максимальное значение будет у пленочных оросителей. Соответственно, что зачастую производители оросителей, стремясь увеличить этот показатель,  наращивают эту полезную площадь, как следствие, сокращают расстояние между отдельными элементами блока. В итоге каналы для протока воды сильно сужаются и подвергаются забиванию взвесями, растворенными в воде. Следовательно, нельзя бесконечно увеличивать коэффициент А, нужно находить баланс между работоспособностью блока и его максимальным охлаждением.

Существует ряд методик для измерения коэффициентов оросителя, которыми пользуются изготовители. Основной является общепринятая методика Меркеля, ее использует НИИ Водгео и именно она занесена в СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения". Есть также методика расчета, которой пользуется ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева, по ее расчету получается коэффициент А_р, который по своей сути отличается от А_. Их нельзя сравнивать между собой, это очень важный момент, так как некоторые производители специально сравнивают их в свою пользу, обманывая тем самым своих покупателей. Помните об этом при выборе поставщика.

Виды оросителей градирни

В испарительных градирнях применяются три типа оросительных устройств:

• пленочные
• капельные
• капельно-пленочные

Блок пленочного оросителя представляет собой соединение сплошных листов или трубок. За счет развитой поверхности пленочный ороситель эффективен, но в то же время крайне чувствителен к загрязнению. Так как расстояние между блоками ничтожно мало, каналы быстро забиваются и вода не может поступать через них. Следствием является понижение эффективности. Поэтому при установке оросителей в несколько ярусов требуется использовать разделяющие проставки для того чтобы вода могла перемешиваться после выхода из сплошных каналов.

Наименее эффективны в работе капельные оросители, у них отмечен самый низкий коэффициент А. Несмотря на это такие оросители нисколько не боятся загрязнений, т.к. состоят из объемной решетки с большим расстоянием между элементами. Основной задачей такого блока – разбивать капли поступающей на него воды. Пленка на таких блоках почти не образуется. Целесообразно применять данные оросители только на очень грязной воде в цикле, в остальных случаях эффективность крайне мала.

Капельно-пленочные оросители отличаются и высокой эффективностью, и низким аэродинамическим сопротивлением. Чаще всего структура представляет собой сетчатые блоки с вертикальными или наклонными каналами. По сравнению с пленочными оросителями, данная модификация менее требовательна к качеству воды. Процесс охлаждения протекает благодаря дроблению воды на капли и образованию пленки. Кроме того, из-за сетчатой структуры не нужны проставки как между слоями пленочных блоков.

Материал изготовления блоков оросителя

Для выбора наиболее долговечного оросителя необходимо определиться с двумя основными составляющими, а именно: материалом изготовления (сырьём) и способом соединения элементов в блоке.

Разберем особенности и свойства каждого из них.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) используется в основном как сырье для бытовых предметов и различного технического оборудования, сфера его применения крайне широка благодаря относительно низкой стоимости наряду с хорошими характеристиками. Его главной особенностью является высокая устойчивость к различным щелочным и химическим средам, также следует отметить высокую плотность. Этот материал перерабатывается, что дает ему дополнительный плюс в плане сохранения экологии и экономии средств. Изделия из ПНД обладают высокой прочностью и твердостью. Само вещество состоит из атомов водорода и углерода и вырабатывается при низком давлении на разных температурах полимеризации молекул углеводорода этиленгликоля. Из минусов данного материала можно отметить следующие:

• плавление под воздействием высоких температур
• отсутствие стойкости к воздействию ультрафиолета, как следствие возможная деформация изделия и даже полная потеря свойств, необходимых для его эксплуатации

Поливинилхлорид (ПВХ) широко применяется в медицине (контейнеры для крови, катетеры, медицинские трубки и прочее), автомобильной промышленности (отделка салона, приборных панелей, кабельная изоляция, подушки безопасности), строительстве, производстве игрушек и различной упаковки. Такая популярность обусловлена химической стабильностью, инертностью, пластичностью (можно изготовить любую форму), механической прочностью, износостойкостью, токсикологической безопасностью, которая доказана многочисленными исследованиями данного вещества. Основным сырьем для получения ПВХ служат хлор и этилен, получается он также в процессе полимеризации. К минусам данного сырья относят:

• низкую теплостойкость
• набухание и растворение в ацетонах, эфирах и хлорированных средах
• низкую морозостойкость

Полипропилен (ПП, PP) широко используется для производства пленок, пищевой тары и контейнеров, изделий для детей, игрушек, в машиностроении и электронике, медицине, химической промышленности. Получение полипропилена стало настоящим прорывом, ведь при приемлемой стоимости он обладает множеством высоких характеристик, отличающих его от других видов пластика: низкая плотность на фоне высокой у ПНД, высокая механическая прочность, термостойкость, как к высоким, так и к низким температурам, высокие диэлектрические свойства, устойчивость к ультрафиолету, химическая стойкость, непроницаемость к парообразным и газообразным веществам, гигиеничность, возможность вторичной переработки. ПП синтезируется в результате полимеризации пропилена и относится к классу полиолефинов.

Современные оросители изготавливаются из полиэтилена низкого давления, поливинилхлорида, полипропилена. Из перечисленных материалов рекомендуется использовать полипропилен как наиболее лёгкий, устойчивый к ультрафиолету и перепадам температур и микробиологическому обрастанию.

Если говорить о производстве оросителя, то начинается он с закупки сырья. Выбор поставщика также важен, так как ПП зачастую предлагается после вторичной переработки. Элементы насадки сетчатой изготавливаются на термопластавтомате методом литья. Гранулы полипропилена поступают через шнек в автомат, нагреваются до необходимой температуры и формируются в изделие с помощью специальной пресс-формы или матрицы путем соединения двух плит между собой. Процесс занимает около 17 секунд и на выходе получается готовая и остывшая сетка.

Блок оросителя градирни БНС 5.5.5

Для примера рассмотрим блок оросителя БНС 5.5.5 производства нашей компании. Он выполнен из отдельных сеток, скреплённых между собой с помощью направляющих и нейлоновых стяжек. Каждый из листов представляет собой сетчатую ромбовидную структуру и имеет чётко заданный размер 500х500х42 мм.

В одном блоке по высоте может быть набрано сколько угодно большое число таких сеток, поэтому его размер подбирается по желанию заказчика. Данный ороситель является усовершенствованным аналогом продукции немецкой фирмы «Бальке – Дюрр». Он рекомендован НИИ ВОДГЕО к применению в вентиляторных и башенных градирнях. Достоинствами блоков БНС 5.5.5 являются:

• стойкость к жирам, примесям, щелочам и кислотам, микробиологическому обрастанию, обусловленная применением в качестве исходного сырья первичного полипропилена
• легкость, что позволяет экономить на весе металлоконструкций
• удобство в монтаже
• наличие трубок внутри блока, что позволяет оросителю переносить обледенение и не разрушаться под воздействием как постоянных, так и переменных нагрузок

Поэтому процесс выбора оросителя для вашей градирни является очень важным моментом. Нужно помнить, что от него зависит охлаждающая способность воды в цикле вашего предприятия. Поэтому чем надежнее и эффективнее он будет, тем более низкую температуру вы получите на выходе.

Сборка блоков оросителя градирни

При формировании элементов в блок оросителя следует придерживаться механического способа крепления, так как сварка отдельных частей - это довольно сложный технологический процесс, где необходимо строго соблюдать параметры всего цикла. Нарушение в технологии влечёт за собой снижение прочности всех сварных швов в партии.

При механическом соединении блоки менее подвержены разрушению. Элементы насадки сетчатой вручную собираются в блоки с помощью специальных фиксирующих трубок, которые также добавляют прочность самой конструкции, и нейлоновых стяжек.

Если некачественную сборку можно увидеть визуально, то остаточные напряжения в сварных швах являются «скрытыми» дефектами. При обнаружении скрытого дефекта в одном блоке можно браковать целую партию.

Риски при использовании оросителей с подобными недостатками заключаются в том, что они проявляются во время транспортировки, монтажа или во время эксплуатации. Это может привести к засорению фильтрующих решёток, поломке перекачивающих агрегатов и выходу из строя оборотной системы в целом.

Применение склейки элементов в блоке распространения не получило в связи с отсутствием равнопрочного соединения.

Использование механического способа крепления не допускает подобные ситуации.

Правильно выбранный ороситель должен быть эффективным и обладать соответствующими свойствами.

Свойства оросителя БНС 5.5.5

• высокая охлаждающая способность
• низкое аэродинамическое сопротивление
• небольшой вес - для снижения нагрузки на конструкции градирни
• надёжность и долговечность
• устойчивость к деформации
• применение в температурных режимах от – 50 до + 60°С
• износоустойчивость к абразивным частицам
• химическая и биологическая стойкостью
• надежность крепления элементов в блоке

Кроме того важно, чтобы ороситель поставлялся на площадку строительства в готовом виде.

Затраты на его сборку из отдельных листов, или элементов, крайне трудоёмки. Процесс сборки блоков для одной секции градирни может занимать до двух недель, а финансовые расходы на выполнение данных работ могут достигать 100% от стоимости блоков, также следует учитывать момент самой доставки и выгрузки.

Размер готового блока должен быть удобен для легкого его перемещения и возможности быстрой укладке на объекте.

Для заказа оросителя обращайтесь к нам – производителю с 30-летним стажем работы. Пишите на почту acs@acs-nnov.ru, звоните по телефону 8-800-222-45-62 (звонок по России бесплатный) или 8-8313-34-75-40. Также для заказа можете воспользоваться кнопкой ниже.