ВЕНТА-3000, 2019 АО Сибур-Нефтехим

О Заказчике

Заказчиком по данному проекту выступило крупнейшее предприятие нефтехимической промышленности России с головным офисом в Москве – АО «Сибур-Нефтехим».

ГК «Сибур» состоит из  нефтехимических заводов, которые изготавливают сырье на основе побочных продуктов добычи углеводородов, приобретаемых у нефтегазовых компаний.

Производимые предприятием «Сибур»  продукты используется в производстве автомобилей, потребительских товаров, в строительстве, энергетике, а также в химической промышленности и других отраслях в 90 странах по всему миру. Компания ведет свою деятельность в трёх диверсифицированных бизнес-сегментах:

• Топливно-сырьевой сегмент
• Олефины и полиолефины
• Пластики, эластомеры и промежуточные продукты

Основное направление деятельности «Сибур» — производство нефтехимической продукции на основе переработки побочных продуктов добычи нефти и газа. «Сибур» является крупнейшим производителем в России полипропилена, полиэтилена низкого давления, БОПП-пленки, ПЭТФ, моноэтиленгликоля, вспенивающегося полистирола, термоэластопластов. Сибур входит в тройку крупнейших в стране производителей дивинильного синтетического каучука, бутадиен-стирольного каучука, дивинил стирольного синтетического каучука. ^[Производственные площадки находятся более чем в 20 регионах России, численность сотрудников группы составляет более 22 000 человек.

«Сибур-Кстово» объединяет нефтехимические мощности СИБУРа, расположенные в г. Кстово Нижегородской области. Основными продуктами производств «Сибур-Кстово» являются этилен, пропилен и бензол. Данные продукты применяются в качестве сырья на нефтехимических и химических предприятиях, а также на различных предприятиях других отраслей.

О проекте строительства градирни

Инвестиционный проект по реконструкции производства ЭП-300 с увеличением его мощности с 240 тыс. до 360-400 тыс. тонн этилена в год начался на «Сибур-Кстово» в 2014 году.

Для реализации проекта требовался отвод тепла от теплообменников производства этилена с использованием градирен. Для реализации данных целей принято решение существующую вентиляторно-эжекционную градирню №6 с морально устаревшим оборудованием заменить на технологически новую с использованием современного оборудования и технологических элементов.

Решено вновь строящуюся градирню  №6 установить на месте существующей градирни с использованием существующих подводящих и отводящих коммуникаций и ремонтом существующей железобетонной чаши с целью установки на ней новой градирни.

Реализация проекта замены градирни № 6 была запланирована с июня 2018 года по июнь 2019 года.

Технологические требования, предъявляемые «Сибур-Кстово»  к новой градирне:

• увеличение производительности градирни с 3000 м³/час до 6000 м³/час
• увеличение тепловой нагрузки с 50 МВт до 140 МВт
• достижение температурного перепада с  +45 ⁰С до +25 ⁰С при температуре воды по влажному термометру +20,5 ⁰С

Конструкционные требования к новой градирне:

• тип градирни - вентиляторная
• каркас градирни - горячеоцинкованная сталь
• вентиляторная установка - из стеклопластиковых материалов с мощностью электродвигателя не менее 110 КВт
• противообледенительные мероприятия в зимний период - жалюзийные регулирующие устройства, реверс вентилятора на низкой скорости, воздухо-регулирующий козырек над воздухозаборными окнами, отсутствие связей в местах воздухозаборных окон
• автоматическая система управления градирней с выводом параметров контроля градирни на монитор оператора
• применение в качестве технологических элементов, влияющих на охлаждение и капельный унос, - оросителей сетчатых капельно-пленочного типа и водоуловителей жалюзийного типа
• установка напорной водораспредилительной системы из стеклопластиковых трубопроводов на фланцевых соединениях
• устройство площадок, лестниц и подмостей ко всем технологическим элементам
• применение приборов контроля для считывания параметров работы и контроля градирни

Под данные параметры подходила только трехсекционная вентиляторная градирня Вента-3000, предложенная компанией ООО «НПО «Агростройсервис», которая и была выбрана в качестве поставщика оборудования.

Ход работ

• 1-ый этап - Разработка проектной документации

На данном этапе были выполнены все разделы  проектной документации согласно постановления №87 Правительства Российской Федерации от 16.02.2008 года

• 2-ой этап - Ремонт бассейна, восстановление работоспособности технологических конструкций

Было произведено восстановление несущей способности железобетонных конструкций бассейна градирни.

• 3-ий этап - Поставка и строительство градирни

Осуществлена поставка и строительство градирни при непосредственном участии шеф-инженера компании «Агростройсервис»

• 4-ый этап - Подсоединение к существующим коммуникациям, оснащение приборами контроля
• 5-ый этап - Устройство автоматизации градирни с выводом информации режимов работы градирни и контролируемых параметров на монитор оператора

Реализация автоматики позволила управлять градирней с использованием частотно-регулируемого привода в автоматическом режиме с рабочего места оператора с определением режимов работы градирни и контролем всех ее пераметров.

Контролируемые параметры работы градирни в автоматическом режиме:

• производительность (расход) градирни
• давление на каждом подающем  коллекторе градирни
• температура подачи нагретой воды  на градирню
• температура подачи охлажденной  воды  с градирни на производство
• температура наружного воздуха
• уровень воды в чашах градирни
• уровень вибрации на каждой вентиляторной установке
• температура верхнего и нижнего подшипников электродвигателей вентиляторов
• температура обмоток электродвигателей вентиляторов
• обогрев электродвигателей и приборов КиП
• работа преобразователя частоты
  
  
• 6-ой этап - Пусконаладочные работы
  Произведен весь комплекс работ по наладке градирни и выводу ее работы на рабочий режим
  
  
• 7-ой этап - Ввод градирни в эксплуатацию

Работа новой градирни на водоблоке: процесс испарения –очень интенсивный, и это видно по скорости, объему и высоте факела испарения. Вибрация на градирне- незначительная – 1-2 мм/сек, что свидетельствует о высоком уровне производства градирни.

Выводы:

После ввода в эксплуатацию градирни Вента – 3000, удалось подтвердить заданные при проектировании параметры работы градирни по производительности и охлаждающей способности. Сибур-Кстово, в результате ввода новой градирни Вента-3000, позволило нарастить выпуск этилена с 240 до 400 тыс. тонн в год, и соответственно увеличить выпуск продуктов в конечной цепочке предприятий Сибура. Также увеличение выпуска этилена, позволило значительно снизить импорт этилена в нашу страну.