
ВЕНТА-3000, 2019 АО Сибур-Нефтехим
Год сдачи: 2019
Заказчик: АО «Сибур-Нефтехим», г.Кстово, Нижегородская обл.

Характеристики
Производительность по воде | 6000 м3/час |
Температура нагретой воды | 45 °С |
Температура охлажденной воды | 25 °С |
Перепад температур | 20 °С |
Тепловая мощность | 139,56 МВт |
Мощность вентилятора | 3х90 кВт |
О Заказчике
Заказчиком по данному проекту выступило крупнейшее предприятие нефтехимической промышленности России с головным офисом в Москве – АО «Сибур-Нефтехим».
ГК «Сибур» состоит из нефтехимических заводов, которые изготавливают сырье на основе побочных продуктов добычи углеводородов, приобретаемых у нефтегазовых компаний.
Производимые предприятием «Сибур» продукты используется в производстве автомобилей, потребительских товаров, в строительстве, энергетике, а также в химической промышленности и других отраслях в 90 странах по всему миру. Компания ведет свою деятельность в трёх диверсифицированных бизнес-сегментах:
- Топливно-сырьевой сегмент
- Олефины и полиолефины
- Пластики, эластомеры и промежуточные продукты
Основное направление деятельности «Сибур» — производство нефтехимической продукции на основе переработки побочных продуктов добычи нефти и газа. «Сибур» является крупнейшим производителем в России полипропилена, полиэтилена низкого давления, БОПП-пленки, ПЭТФ, моноэтиленгликоля, вспенивающегося полистирола, термоэластопластов. Сибур входит в тройку крупнейших в стране производителей дивинильного синтетического каучука, бутадиен-стирольного каучука, дивинил стирольного синтетического каучука. [Производственные площадки находятся более чем в 20 регионах России, численность сотрудников группы составляет более 22 000 человек.
«Сибур-Кстово» объединяет нефтехимические мощности СИБУРа, расположенные в г. Кстово Нижегородской области. Основными продуктами производств «Сибур-Кстово» являются этилен, пропилен и бензол. Данные продукты применяются в качестве сырья на нефтехимических и химических предприятиях, а также на различных предприятиях других отраслей.
О проекте строительства градирни
Инвестиционный проект по реконструкции производства ЭП-300 с увеличением его мощности с 240 тыс. до 360-400 тыс. тонн этилена в год начался на «Сибур-Кстово» в 2014 году.
Для реализации проекта требовался отвод тепла от теплообменников производства этилена с использованием градирен. Для реализации данных целей принято решение существующую вентиляторно-эжекционную градирню №6 с морально устаревшим оборудованием заменить на технологически новую с использованием современного оборудования и технологических элементов.
Решено вновь строящуюся градирню №6 установить на месте существующей градирни с использованием существующих подводящих и отводящих коммуникаций и ремонтом существующей железобетонной чаши с целью установки на ней новой градирни.
Реализация проекта замены градирни № 6 была запланирована с июня 2018 года по июнь 2019 года.
Технологические требования, предъявляемые «Сибур-Кстово» к новой градирне:
- увеличение производительности градирни с 3000 м3/час до 6000 м3/час
- увеличение тепловой нагрузки с 50 МВт до 140 МВт
- достижение температурного перепада с +45 0С до +25 0С при температуре воды по влажному термометру +20,5 0С
Конструкционные требования к новой градирне:
- тип градирни - вентиляторная
- каркас градирни - горячеоцинкованная сталь
- вентиляторная установка - из стеклопластиковых материалов с мощностью электродвигателя не менее 110 КВт
- противообледенительные мероприятия в зимний период - жалюзийные регулирующие устройства, реверс вентилятора на низкой скорости, воздухо-регулирующий козырек над воздухозаборными окнами, отсутствие связей в местах воздухозаборных окон
- автоматическая система управления градирней с выводом параметров контроля градирни на монитор оператора
- применение в качестве технологических элементов, влияющих на охлаждение и капельный унос, - оросителей сетчатых капельно-пленочного типа и водоуловителей жалюзийного типа
- установка напорной водораспредилительной системы из стеклопластиковых трубопроводов на фланцевых соединениях
- устройство площадок, лестниц и подмостей ко всем технологическим элементам
- применение приборов контроля для считывания параметров работы и контроля градирни
Под данные параметры подходила только трехсекционная вентиляторная градирня Вента-3000, предложенная компанией ООО «НПО «Агростройсервис», которая и была выбрана в качестве поставщика оборудования.
Этапы выполнения работ
Руководитель проекта

Руководитель проекта — Сухоруков Сергей Васильевич
Работает в компании с ее основания - с 1992 года
Заключил договоры по поставкам градирен на общую сумму более чем 2 млрд. рублей
Контакты: почта suhorukov@acs-nnov.ru, рабочий 8-831-334-75-40 (#235), мобильный 8-910-384-24-25
Наши руководители проектов - это настоящие эксперты в водооборотных системах! Все сотрудники проходят внутреннее обучение, взаимодействуют со всеми подразделениями компании, имеют отличные технические знания и готовы помочь в решении ваших задач!
Задать вопрос специалистуХод работ
- 1-ый этап - Разработка проектной документации
На данном этапе были выполнены все разделы проектной документации согласно постановления №87 Правительства Российской Федерации от 16.02.2008 года
- 2-ой этап - Ремонт бассейна, восстановление работоспособности технологических конструкций
Было произведено восстановление несущей способности железобетонных конструкций бассейна градирни.
- 3-ий этап - Поставка и строительство градирни
Осуществлена поставка и строительство градирни при непосредственном участии шеф-инженера компании «Агростройсервис»
- 4-ый этап - Подсоединение к существующим коммуникациям, оснащение приборами контроля
- 5-ый этап - Устройство автоматизации градирни с выводом информации режимов работы градирни и контролируемых параметров на монитор оператора
Реализация автоматики позволила управлять градирней с использованием частотно-регулируемого привода в автоматическом режиме с рабочего места оператора с определением режимов работы градирни и контролем всех ее пераметров.
Контролируемые параметры работы градирни в автоматическом режиме:
- производительность (расход) градирни
- давление на каждом подающем коллекторе градирни
- температура подачи нагретой воды на градирню
- температура подачи охлажденной воды с градирни на производство
- температура наружного воздуха
- уровень воды в чашах градирни
- уровень вибрации на каждой вентиляторной установке
- температура верхнего и нижнего подшипников электродвигателей вентиляторов
- температура обмоток электродвигателей вентиляторов
- обогрев электродвигателей и приборов КиП
- работа преобразователя частоты
- 6-ой этап - Пусконаладочные работы
Произведен весь комплекс работ по наладке градирни и выводу ее работы на рабочий режим - 7-ой этап - Ввод градирни в эксплуатацию
Работа новой градирни на водоблоке: процесс испарения –очень интенсивный, и это видно по скорости, объему и высоте факела испарения. Вибрация на градирне- незначительная – 1-2 мм/сек, что свидетельствует о высоком уровне производства градирни.
Выводы:
После ввода в эксплуатацию градирни Вента – 3000, удалось подтвердить заданные при проектировании параметры работы градирни по производительности и охлаждающей способности. Сибур-Кстово, в результате ввода новой градирни Вента-3000, позволило нарастить выпуск этилена с 240 до 400 тыс. тонн в год, и соответственно увеличить выпуск продуктов в конечной цепочке предприятий Сибура. Также увеличение выпуска этилена, позволило значительно снизить импорт этилена в нашу страну.
Похожие проекты
Вента-3000, 2021 АО БКО
Нагрузка : Q = 7000 м3/час
t° нагретой воды: 35°C
t° охлажденной воды: 25°C
Размер секции: 16х12 м
Вента-3000, 2020 АО Апатит
Нагрузка : Q = 5000 м3/час
t° нагретой воды: 35°C
t°охлажденной воды: 25°C
Размер секции: 12х16 м
ВЕНТА-3000, 2018 ООО ЛУКОЙЛ, Коробковский газоперерабатывающий завод
Нагрузка: Q = 3100 м3/час
t° нагретой воды: 38°C
t°охлажденной воды: 28°C
Размер секции: 12х16 м