ВЕНТА-3000, 2016 ПАО Химпром

О заказчике 

Чебоксарский химический комбинат начали строить в 1960 году. К 1964 году на производстве уже освоен выпуск синтетических красителей. В период с 1965 по 1975 годы завод активно развивается, осваивается производство множества новых видов продукции. При этом на комбинате также изготавливается химическое оружие, ведется заполнение боеприпасов основной продукцией предприятия — отравляющими веществами.

В восьмидесятые годы развивается производство продуктов на основе кремнийорганических мономеров — лаков КО-810, КО-075, смол и т. п.

В 1994 году предприятие было акционировано, на его базе создано ОАО «Химпром».

15 декабря 2014 года в состав ПАО «Химпром» вошёл завод АО «Перкарбонат», единственный в России производитель экологически чистого отбеливателя перкарбоната натрия.

В 2015 году начинается наращивание производства перекиси водорода. Именно для этого проекта потребовалась модернизация водооборотного цикла и реконструкция градирни.

В настоящее время основной продукцией комбината являются перекись водорода, каустик, резинохимикаты.

Особенность проекта градирни 

В конце 2015 года от завода ПАО «Химпром», с которым мы ранее сотрудничали в области поставок комплектующих, поступила заявка на проработку проекта по реконструкции существующей градирни.

После обследования конструкций и обсуждения возможных вариантов руководством комбината было принято решение о замене градирни целиком — существующая установка должна была быть демонтирована, проведен ремонт железобетонной чаши и построена новая градирня.

Важным требованием заказчика, помимо обеспечения необходимых параметров работы, были сжатые сроки проведения работ. Договор на выполнение всего комплекса мероприятий был подписан в феврале 2016 года, а пуск новой градирни запланирован на 1 мая. За 3 неполных месяца необходимо было выполнить демонтаж строй и монтаж новой градирни, а также ремонт существующего бассейна.

Изготовление и монтаж градирни 

В максимально сжатые сроки был разработан проект градирни. К счастью, наша компания уже выполняла ранее строительство на аналогичной по размерам чаше. Это позволило использовать уже имеющиеся наработки и сократить время на данный этап. Коллеги из "Химпрома", понимая сложность задачи, так же оперативно проверили и согласовали предоставленную документацию.

Далее параллельно были организованы два направления работы - демонтаж существующей градирни и изготовление на нашем производстве нового оборудования.

В течение месяца процесс разборки был завершен и начались работы по восстановлению бассейна градирни с установкой новых опор под вентиляторный узел.

После завершения бетонных работ начался монтаж каркаса. Стальные конструкции, изготовленные на производстве и поставляемые крупными марками, собирались одновременно с двух сторон. Это позволило максимально сократить время на сборку несущего каркаса.

Следующим этапом стал монтаж технологических элементов. Пока одна бригада устанавливала системы водораспределения и жалюзи, другая параллельно собирала вентиляторную установку. Её при помощи крана поставили на место готовым узлом – осталось только выровнять положение диффузора относительно рабочего колеса, проверить зазоры до лопастей.

Система автоматики монтировалась в здании насосной, что никак не задерживало остальные работы. На каждый вентилятор проектом были предусмотрены собственные частотные преобразователи, которые управляются общим шкафом с ПЛК. Получая сигналы от датчиков, система регулирует скорость вращения рабочих колес в зависимости от температуры охлажденной воды, а так же обеспечивает режимы прогрева и антиобледенения в холодный период года.

К 1 мая и действительно жаркой погоде, когда охлаждение оборотной воды требуется в первую очередь, все работы были закончены и градирня была готовы к пуску.