Очистка сточных вод мясокомбинатов имеет свои особенности по сравнению с другими видами промышленных стоков. Это связано с тем, что бразующиеся на них стоки многокомпонентные и сложные.
Мясокомбинаты в качестве сырья используют живой скот, который привозят на машинах. В состав мясокомбинатов, являющихся многопрофильными предприятиями, входят базы предубойного содержания скота, мясо-жировой корпус (первичная переработка скота), мясоперерабатывающий корпус и ряд вспомогательных цехов. При размещении на мясокомбинате цехов по убою и переработке птицы его называют мясоптицекомбинатом.
Производственные сточные воды мясокомбинатов по характеру загрязнений делятся на загрязнённые жирные и загрязнённые нежирные. Удельный вес жирных сточных вод в производственных загрязнённых водах составляет:
- мясокомбинаты и мясоптицекомбинаты 40-75%.
- мясоперерабатывающие заводы 70-75%.
Помимо жировых веществ, сточные воды содержат белковые вещества животного происхождения, кусочки тканей животных, минеральные нерастворимые соединения, моющие средства.
Для достижения требований, установленных для выпуска сточных вод в городскую систему канализации, используются следующие прогрессивные технологии:
- предварительная очистка стоков от неэмульгированных жиров и крупных отбросов в колодце-жироуловителе и усреднение сточных вод с последующей подачей стоков на очистные сооружения.
- метод механической очистки сточных вод от средних и мелких отбросов, а также доочистка от жировых неэмульгированных частичек на механизированной решетке с барабанным щелевым ситом, позволяющий задерживать загрязнения размером более 3,0 мм.
- метод анаэробно-аэробной очистки стоков от органических загрязнений, основанный на использовании прикрепленной и взвешенной микрофлоры.
Достоинства механических решеток |
---|
|
|
|
Описание технологической схемы очистки сточных вод
Анаэробно-аэробная схема очистки сточных вод, сочетающая использование прикрепленной и взвешенной биомассы, обеспечивает стабильность и высокую эффективность технологического процесса.
Каждая последующая ступень сооружений может воспринимать и перерабатывать дополнительные нагрузки в условиях снижения эффективности работы предыдущей, а также при изменении состава или количества поступающих на очистку сточных вод.
Использование анаэробно-аэробной схемы позволяет одновременно с очисткой сточных вод решать вопросы по минерализации образующихся в технологическом процессе осадков. Дисковый обезвоживатель имеет высокую производительность и эффективность работы. Обезвоживатель потребляет электроэнергии на порядок меньше, чем другие системы обезвоживания осадка.
Конструкция обезвоживателя предотвращает засорение барабана и не требует больших объемов воды для промывки. Обезвоживатель не имеет высоконагружаемых и высокооборотистых узлов, поэтому не создает шумового фона и вибрации.
Дисковый обезвоживатель работает в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Сточные воды из КНС-усреднителя подаются на механизированную решетку. Механическая решетка разделена на две секции:
- камеру гашения напора
- секцию с барабанным щелевым ситом. Барабанное щелевое сито необходимо для извлечения из производственных сточных вод средних и мелких отбросов с последующей их выгрузкой
Влажность отбросов составляет 80%. Далее сточные воды распределяются на две вертикальные песколовки.
Песок в виде пескопульпы выгружается в фильтр обезвоживания. Дренажные воды от фильтра обезвоживания направляются в КНС-усреднитель.
После прохождения песколовок сточные воды самотеком направляются на анаэробные реакторы. Анаэробные реакторы представляют собой вертикальные цилиндрические емкости с коническим днищем, оборудованные затопленной неподвижной технологической загрузкой, на которой непрерывно развивается иммобилизованная активная биомасса. При прохождении через загрузку сточные воды осветляются, и, с помощью прикрепленных к ней микроорганизмов, органическая часть взвешенных и коллоидных веществ перерабатывается. Окислительно-восстановительные процессы, протекающие в анаэробных реакторах, позволяют значительно снизить загрязненность сточных вод.
После прохождения анаэробных реакторов и обработки стоков коагулянтом, сточные воды поступают в блоки биологической очистки (ББО).
Блоки биологической очистки представляют собой цилиндрическую вертикальную емкость. В блоках размещено специальное оборудование, обеспечивающее биологическую очистку сточных вод. В центральной части блока биологической очистки установлена технологическая загрузка, на которой непрерывно развивается активная иммобилизованная биомасса. Наличие в блоках биологически прикрепленной и взвешенной активной биомассы создает условия для эффективного и устойчивого процесса биологической деструкции органических веществ.
Установленные в аэробной зоне микропористые полимерные аэраторы насыщают иловую смесь в этой зоне растворенным кислородом и обеспечивают эффективное перемешивание активного ила и сточных вод.
Для обеспечения перемешивания активного ила со сточной водой, протекания биоокислительных процессов загрязняющих веществ, содержащихся в сточных водах, а также дыхания микроорганизмов, в блоки биологической очистки в зону аэрации подается сжатый воздух.
Избыточный активный ил из блоков биологической очистки выгружается в илоуплотнитель, где уплотняется под действием гравитационных сил. Уплотненный избыточный активный ил из илоуплотнителя и анаэробный осадок из анаэробных реакторов — в сборник осадка.
Из сборника осадок подается на механическое обезвоживание.Подробнее об очистке сточных вод мясоперерабатывающих предприятий вы можете прочитать в нашей статье.
Для получения бесплатной консультации обращайтесь к нам по телефонам 8-800-222-45-62 и 8-8313-34-75-40, оставляйте заявки на почту acs@acs-nnov.ru либо воспользуйтесь кнопкой ниже.