С началом развития промышленности перед производителями оборудования встал вопрос материального исполнения оборудования. Основные требования, предъявляемые к материалам:

  • механическая прочность
  • коррозионная и химическая стойкость
  • долговечность
  • устойчивость к эрозионным разрушениям - если есть абразивный износ
  • ремонтопригодность
  • отсутствие вторичного загрязнения - частицы оборудования не должны загрязнять продукт
  • дешевизна
  • легкость в работе
  • доступность

Стекломат

Исторически сложилось, что наиболее подходящим материалом в большинстве случаев являлись нержавеющие стали. К их недостаткам можно отнести только дороговизну материала, и как следствие, длительный срок окупаемости производства.

Также применяются отдельные решения из керамических, асбоцементных материалов и пластмасс, которые не лишены отдельных недостатков (хрупкость, сложность изготовления и монтажа, высокая масса, и т.д.).

Что такое стеклопластик?

В последние 30 лет широкое применение получили ёмкости и оборудование из стеклопластика. При производстве резервуаров и сооружений для очистки хозяйственно-бытовых стоков и канализации в основном используется полиэфирный стеклопластик – материал, получаемый путем пропитки стеклянного волокна (ткани, маты, нити) термореактивными полиэфирными смолами с последующим отверждением. Эта технология позволяет получить изделия самых различных форм и размеров, сложной конфигурации, при этом, не требуя сварочного, прессового и листогибочного оборудования, а в качестве материалов для матриц используются древесные и древесно-стружечные материалы.

Популярность материала обусловлена следующими достоинствами:

  • высокая химическая и коррозионная стойкость
  • высокая механическая прочность
  • сравнительно невысокая масса
  • возможность придания различных форм и объёмов
  • долговечность (срок службы более 50 лет – опыт поставки на деревообрабатывающее производство Киров)
  • низкий коэффициент температурного расширения
  • не выделяет ядовитых соединений

Очистные сооружения

Стеклопластик относится к группе слоисто-волокнистых композитных материалов. Тонкие высокопрочные стеклянные волокна обеспечивают прочность и жесткость стеклопластика. Связующее придает материалу монолитность, способствует эффективному использованию механических свойств стеклянного волокна и равномерному распределению усилий между волокнами, защищает волокно от химических, атмосферных и других внешних воздействий, а также само воспринимает часть усилий, развивающихся в материале при работе под нагрузкой.

Благодаря армированию полимерной матрицы стекловолокном, стеклопластик приобретает свойства, недоступные обычным пластмассам, он на порядок лучше них по прочности, абразивному износу, линейному расширению, ударным и вибрационным нагрузкам.

Плюсы стеклопластика:

  • Низкая теплопроводность - практически как дерево
  • Высокая прочность  - сравнима со сталью
  • Влагостойкость
  • Биологическая стойкость
  • Атмосферостойкость самих полимеров
  • Малый вес

В настоящее время все основное технологическое оборудование, применяемое для комплексных очистных сооружений, изготавливается из стеклопластика. 

Цех стеклопластика компании Агростройсервис

При организации производства было переоборудовано производственное помещение площадью 1500 м2, закуплено оборудование, подобран и обучен персонал. 

При производстве продукта используется метод намотки и контактного формования с дальнейшей полимеризацей в контролируемых условиях цеха и механической обработкой. В отдельных случаях применяется метод RTM – формирование поверхностей в специальных формах под действием давления.

очистные сооружения

Наш цех состоит из нескольких участков, исходя из потребностей по выпуску номенклатурного ряда, а именно: 

  • Участок намотки, состоящий из современных намоточных машин со сменными обечайками. Диаметры стеклопластиковых резервуаров – от 1 до 3 метров, длина зависит от возможности транспортировки. Стандартные емкости имеют длину 3, 6 или 12 метров

Установка намотки стеклопластиковых изделий

  • Участок напыления - тут производятся комплектующие изделия нашего второго направления производства - градирен

Оборудование очистных сооружений из стеклопластика 

Наша компания производит из стеклопластика канализационные насосные станции (КНС), емкости блока биологичеоской очистки (ББО) , блока илоуплотнителя (БИ), блока доочистки (БД).

Канализационные насосные станции

В традиционном виде канализационная насосная станция - это емкостной резервуар, в котором установлена технологическая трубопроводная обвязка, вспомогательное и насосное оборудование, устройства обслуживания. Схема вертикальной канализационной станции

В резервуар КНС по подводящему коллектору под напором или самотечным способом поступают сточные воды или осадок. Крупный мусор остается в сороудерживающей корзине. Эта предварительная очистка защищает оборудование от дорогостоящего ремонта. 

КНС бывают подземными и наземными, вертикальными и горизонтальными. Об этом подробнее вы можете прочитать здесь.

Горизонтальная КНС

Ёмкости блока биологической очистки

Назначение блока биологической очистки - освобождение сточных вод от органических загрязнений. Блок - это цилиндрический резервуар, изготовленный из стеклопластика или металла. Он состоит из центрального реактора, сборника осадка, аэробной зоны с технологической загрузкой, отстойников и эрлифтов.

В центральном реакторе происходит процесс биологического разложения высокомолекулярных органических веществ на более простые соединения, которыми питаются микроорганизмы на стадии аэробной очистки. Здесь размещают биозагрузку.

Более подробную информацию о принципе работы блоков биологической очистки и их видов вы можете прочитать здесь.

Блок ББО

Ёмкость блока илоуплотнителя

Блок илоуплотнителя используется для уплотнения избыточного активного ила, который образуется при биологической очистке сточных вод от органических веществ.

Блок илоуплотнителяБлок илоуплотнителя - это стеклопластиковый цилиндрический резервуар с конусным днищем. Через специальный гаситель напора избыточный активный ил по трубопроводу поступает в нижнюю часть цилиндрического резервуара илоуплотнителя. Частицы активного ила под действием силы тяжести опускаются в конусное днище. Это происходит пока избыточный активный ил движется от гасителя напора к водоприемной воронке. Иловая вода, которая отделилась от частиц активного ила, переливается в верхней части илоуплотнителя через водосливную кромку и далее самотеком направляется в резервуар насосной станции для ее дальнейшей очистки. Тот активный ил, который осел в конусном днище, уплотняется и его периодически выгружают для дальнейшей обработка на установку механического обезвоживания или иловые площадки. Подробную информацию вы можете прочитать здесь.

Ёмкость блока доочистки

Блок доочистки используется для глубокой очистки стоков с использованием тонкослойной и зернистой загрузки. В резервуар блока доочистки сток попадает после биологической очистки активным илом, который размножается на решетках биозагрузки. Оборудование доочистки - это вертикальная цилиндрическая емкость, изготовленная из стеклопластика. Стоки очищаются в периферийной зоне во взвешенном слое осадка и на тонкослойных модулях, далее перенаправляются через кольцевой водослив в центральную часть блока, где отфильтровываются с помощью зернистой загрузки. В качестве фильтрующего вещества применяют гравий различных фракций и кварцевый песок.

Подробнее смотрите здесь.

блок доочистки

Подводя итог, повторим преимущества изделий из такого материала, как стеклопластик и сравним его характеристики со сталью.

  Сталь Стеклопластик
Плотность (кг/м3) 7800 1800
Модуль упругости, ГПа 210 55
Коэффициент Пуассона 0,345 0,3
Удельный модуль упругости, км 2692 2895-3056
Предел прочности (для металлов предел текучести) при растяжении, МПа 240 140-700
Удельный предел прочности (для металлов предел текучести), км 3,1 89-94
Отношение усталостной прочности к статической (число циклов 107) 0,26 0,29
Теплопроводность при 20 oC, Вт/м oC 64 0,75
Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом x м Проводник 1,0x1010
Коэффициент линейного расширения, x106 град-1 11,9-14,2 0,45-8,3
Стойкость к воздействию химически агрессивных сред, солевых растворов Не стоек. Требуются мероприятия по защите от коррозии Стоек
Эксплуатационные затраты Требуются регламентные работы не реже 1-2 раза в год Восстановление цветовой окраски по мере снижения её интенсивности
Срок службы аппаратуры, лет До 15 До 50
Возможность реализации архитектурно-дизайнерских решений Требуется дорогостоящая реконструкция оборудования Требуется изготовление недорогой технологической оснастки

Изделия из стеклопластика отличаются высокой износостойкостью, легкостью, прочностью, они не подвергаются воздействию температур и УФ-излучению.

Заказать оборудование вы можете по бесплатному телефону 8 800 707 53 63. Обращайтесь к нам - непосредственному производителю стеклопластиковых емкостей и резервуаров.

Другие статьи