Описание технологии очистки сточных вод

Производственные сточные воды поступают в напорном режиме в приемную камеру и распределяются на две секции нефтемаслоотделителя.

Нефтемаслоотделители оборудованы специальными тонкослойными модулями и коалесцентной загрузкой, обеспечивающими эффективное отделение нефтесодержащей органики от воды и удаление ее в нефтесборник. Нефтемаслоотделители оборудованы датчиками сигнализации уровня нефтепродуктов, позволяющими своевременно производить их выгрузку в нефтесборник.

С целью повышения эффективности очистки перед нефтемаслоотделителем предусмотрен ввод коагулянта, что создает условия при пропуске сточных вод через тонкослойные модули, установленные в первой секции для удаления из сточных вод основной массы содержащихся в них взвешенных веществ. При этом с осадком удаляется и часть нефтепродуктов. Во втором отделении нефтемаслоотделителя установлены коалесцентные модули с олеофильной загрузкой, создающей условия для повышения степени удаления из сточных вод нефтепродуктов перед подачей их на следующую ступень очистки – флотацию.

Для исключения пиковых перегрузок очистных сооружений проектом предусмотрено устройство усреднителя с рабочим объемом 200м3, позволяющего обеспечить усреднение и равномерную подачу сточных вод на следующие стадии очистки.

Усреднитель выполняется в железобетонном исполнении и сблокирован в один железобетонный резервуар с нефтемаслоотделителем и другими технологическими емкостями очистки производственных сточных вод и резервуаром сбора ливневого стока.

Из усреднителей сточные воды погружными насосами подаются с расчетным расходом на очистку в напорные флотаторы, где освобождаются от  основной массы остаточных нефтепродуктов и взвешенных веществ. При снижении рН менее 6,5 предусмотрена дозировка в усреднитель раствора щелочи.  Для достижения нормативных требований, установленных для выпуска очищенных сточных вод в водоем рыбохозяйственного назначения, сточные воды после флотации последовательно проходят очистку в механических фильтрах, биологическую очистку в биофильтре и сорбционную очистку в двухступенчатых блоках доочистки.

Установка механических фильтров позволяет снизить содержание загрязнений в сточных водах и исключить поступление нерастворенных нефтепродуктов на биофильтр.

В биофильтре установлена затопленная объемная технологическая загрузка, на которой непрерывно развивается прикрепленная биомасса, обеспечивающая деструкцию остаточных растворенных нефтепродуктов и нитрификацию солей аммония. Для поддержания жизнедеятельности аэробных микроорганизмов прикрепленной активной биомассы и эффективного протекания процессов деструкции органики и нитрификации аммонийного азота в биофильтры постоянно подается сжатый воздух энергоэкономичными канальными воздуходувками. Сточные воды, прошедшие биологическую очистку с помощью иммобилизованных микроорганизмов, после осветления в отстойном отделении биофильтра центробежными насосами подаются в блоки доочистки, работающие в следующем режиме:

  • на первую ступень блоков доочистки сточные воды подаются под напором в их нижнюю часть, загруженную поддерживающими слоями фракционированного щебня и, двигаясь снизу вверх, проходят слой сорбента, обеспечивающего удаление из них остаточных загрязнений
  • в верхней части блоков доочистки I ступени сточные воды собираются через водосливы в кольцевой лоток и самотеком отводятся на вторую ступень блоков доочистки, где фильтруются через слой сорбента с движением потока сверху вниз.

Вторая ступень позволяет обеспечить глубокую и стабильную доочистку сточных вод до требуемой степени и повышает срок службы сорбента, который составляет не менее 3 лет на I ступени доочистки, не менее 5 лет в фильтрах II ступени доочистки при соблюдении проектного режима работы очистных сооружений.

Очищенные сточные воды после блоков II ступени самотеком направляются в резервуар очищенных сточных вод.

Проектом предусмотрена возможность приема в резервуар также очищенных хоз-бытовых сточных вод. Очищенные сточные воды из резервуара погружными насосами перекачиваются на обеззараживание на установки УФ-дезинфекции, расположенные в производственном здании. Часть очищенных сточных вод в производственном здании забирается на техническое водоснабжение очистных сооружений, что позволяет исключить использование хоз-питьевой воды на технологические нужды (для промывки механических фильтров и блоков доочистки, приготовления растворов реагентов и т.п.).

Флотошлам и осадок, задерживаемые во флотаторах, подаются в сгустители и насосом-дозатором перекачиваются на механическое обезвоживание с помощью дискового обезвоживателя.

Основным узлом дискового обезвоживателя является обезвоживающий барабан. Обезвоживающий барабан разделен на две части – зону предварительного сгущения и зону обезвоживания. Внутри барабана с постоянной скоростью вращается шнек. Шаг витков шнека уменьшается от зоны сгущения в зоне обезвоживания. Барабан представляет собой ряд чередующихся неподвижных колей, подвижных колей, и прокладок-зазоров, изготовленных из нержавеющей стали.

Зазоры между кольцами уменьшаются от зоны сгущения (0,5мм) до 0,3мм в первой половине зоны обезвоживания и 0,15мм во второй.

В зоне сгущения фильтрат вытекает под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания шаг витков уменьшается, создавая давление в барабане. Фильтрат вытекает через зазоры между кольцами. Прижимная пластина, установленная на конце шнека, регулирует давление в барабане.

Обезвоживатель оборудован системой самоочистки. Для промывки шнека подается техническая вода из системы технического водоснабжения очистных сооружений. В качестве технической воды используются очищенные сточные воды.

Конструкция системы самоочистки работает таким образом, что вода используется только для смыва осадка с поверхности барабана. Из-за постоянного перемещения колец относительно друг друга барабан не засоряется.

Обезвоженный осадок собирается в пластиковые контейнеры с крышкой. Контейнеры устанавливаются на специальной контейнерной площадке с твердым покрытием.

Задержанные нефтепродукты собираются в нефтесборник и вывозятся на утилизацию.

Дренажные и грязные промывные воды, образующиеся в процессе очистки, собираются в усреднители и проходят очистку в общем потоке.

Работа насосного оборудования, флотаторов, установок УФ-дезинфекции очищенных сточных вод, механического обезвоживания осадка и реагентных установок автоматизирована, предусматривается соответствующая сигнализация на щит КИП. На щит КИП выведена аварийная сигнализация предельных технологических параметров с аварийной сигнализацией.

Технологическая схема комплектуется электромагнитными расходомерами, обеспечивающими контроль и фиксацию расхода потоков сточных вод, подаваемых на очистку и очищенных сточных вод, направляемых на выпуск и повторное использование.

Проектом предусмотрена подача очищенных обеззараженных сточных вод в необходимом для производства объеме на повторное использование в системе технического водоснабжения предприятия.