Градирни производства Россия

Градирня в России появилась около 100 лет назад и до сих пор остается актуальным и востребованным устройством. На большинстве крупных предприятий используются водооборотные циклы с различными видами охлаждающих установок. Россия, как одна из крупнейших производственных стран, успешно освоила проектирование и изготовление градирен, что позволяет обеспечивать эффективное охлаждение на промышленных объектах и поддерживать высокий уровень производительности.

Опираясь на опыт советских ученых, в нашей стране были открыты несколько заводов по их производству. ООО «НПО «Агростройсервис» — одно из первых и одно из самых крупных таких производств. 

Со временем на рынке появились зарубежные компании, предлагающие свою продукцию. Однако при выборе оборудования следует учитывать, что климат в России значительно отличается от европейского и использовать импортные градирни, не адаптированные под наши условия - большой риск!

Сегодня на рынке представлены различные градирни российского производства. Типовых решений много и подбор возможен под любые запросы потребителей.

Так, например, для малых водооборотных систем с гидравлическими нагрузками от 5 до 150 м³/час, предлагаются малогабаритные градирни, изготовление которых не требует больших затрат, как финансовых, так и временных. Широким спросом пользуются градирни «Вента», «Град», «ГРД», «Росинка», «БМГ». Малогабаритные градирни «ГРД», «ВЕНТА» выполнены из стеклопластика, а градирни «Град» из нержавеющей стали. За счет применения современных материалов они обладают большой надежностью и сроком службы, в отличие от градирен «БМГ» или «Росинка».

Для водооборотных циклов промышленных и энергетических предприятий требуются охлаждающие установки с большей производительностью - от 200 м³/час и более. Градирни для такой нагрузки также поставляют российские компании. А вот собственное производство есть у единиц.

Многие, даже отечественные фирмы, комплектуют градирни иностранными элементами, а выпускают под отечественной маркой. Во сколько по цене и времени может обойтись ремонт такой установки в случае поломки или планового ремонта? Ответ явно не обрадует потребителя.

Именно поэтому мы предлагаем покупать градирни отечественного производства.

На основании тепло-гидравлического расчета наши специалисты готовы предложить охлаждающую установку, которая обеспечит качественное охлаждение оборотной воды любого объёма.

При этом все комплектующие будут изготовлены на собственном производстве! Не верите? Посетите наше производство!

Производство градирен в России: этапы и технологии

Как и любое сложное производство, изготовление градирен состоит из нескольких этапов, происходящих в разных цехах. 

Схема процесса изготовления градирен

Цех металлоконструкций

На первом этапе проектный отдел ООО «НПО «Агростройсервис» выпускает рабочие чертежи, а производственный отдел комплектует материалы и механизмы. На складской участок поступает металлопрокат, лакокрасочные материалы, метизы и прочее.

В процессе изготовления изделий детали проходят стадии заготовки, механической обработки, сборки, пескоструйной обработки и покраски. Высокое качество используемого сырья и материалов подтверждается сертификатами общепризнанных поставщиков. Материалы и комплектующие, используемые при проведении работ, соответствуют российским требованиям стандарта качества и имеют необходимые сертификаты.

После получения производственного задания из ПТО технологи цеха, на основании сборочных чертежей, выпускают карты раскроя металла и направляют в цех на заготовительный участок. На заготовительном участке имеется оборудование для резки листового металла: гильотинные ножницы, плазменный станок с ЧПУ. Оператор ЧПУ загружает карту раскроя, согласно которой нарезаются детали металлоконструкций градирни.

Благодаря использованию плазменного станка обеспечивается высокая точность и скорость изготовления деталей, что влияет на качество сборки и себестоимость градирни.

С заготовительного участка детали листового и профильного проката попадают на сборочный участок, где собираются в элементы каркаса градирен. Кроме того, здесь собираются металлические фермы, колонны, перекрытия, лестницы технологических зданий очистных сооружений.

Наша продукция отличается высоким качеством сварных швов (выполняются в среде защитных газов на современном оборудовании в закрытых помещениях) и выполняются высококвалифицированными сборщиками и сварщиками. Располагая необходимым количеством металлорежущего, сварочного и слесарного оборудования, квалифицированными специалистами, наше предприятие выполняет любые технологические операции в процессе изготовления узлов и деталей градирен и очистных сооружений.

Для качественной подготовки металла к покраске все детали подвергаются пескоструйной обработке. Удаление поверхностных загрязнений, очистка от окалины и ржавчины в пескоструйной камере перед покраской изделий обязательна. При этом исключается возможность возникновения коррозионных очагов на изделиях. Поверхность металла обрабатывается до класса очистки Sa 2 ¹/₂. 

Покраска деталей осуществляется методом ручного распыливания современными лакокрасочными материалами. Мы предлагаем градирни с различным защитным покрытием металлоконструкций — от специальных грунт-эмалей до цинкосодержащих составов. Кроме того, мы готовы предложить несущие конструкции, защищенные методом горячего оцинкования. Все операции по изготовлению и окраске металлоконструкций проводятся с использованием современного европейского и российского оборудования.

Покрасочный участок имеет площадь, обеспечивающую свободное и качественное выполнение всех операций. Далее происходит передвижение с участка готовых изделий к месту хранения.

Также у нас есть транспортная система, с помощью которой крупногабаритные металлоконструкции перемещаются в покрасочную, а затем и в сушильную камеру.

Недавно произведен ремонт сушильной камеры. Теперь она выглядит так:

Готовые изделия хранятся на специально отведенных закрытых площадках цеха, уложены в устойчивые штабеля на плоских подкладках, соприкосновение с полом исключается.

Движение полуфабрикатов градирни действует по строго определенной схеме. Нельзя попасть на последующий этап, не пройдя определенную обработку предыдущего этапа. Наглядно это представлено на схеме ниже:

Движение полуфабрикатов при изготовлении градирни

Механический участок оснащен токарными, фрезерными, сверлильными и шлифовальными станками. Именно здесь происходит процесс изготовления ступиц, деталей хвостовиков и усилителей лопастей рабочих колес вентиляторов. На отдельном сборочном месте выпускаются каскадные сопла для водораспределительной системы градирни.

Цех стеклопластика

Производство изделий из стеклопластика — сравнительно новая отрасль промышленности. Уникальные свойства смолы заключаются в том, что при смешивании с отвердителем она превращается из жидкости в твердое вещество высокой прочности. Все это происходит при комнатной температуре и атмосферном давлении.

Для организации производства было переоборудовано производственное помещение размером 1500 м², приобретено необходимое оборудование и обучен персонал.

Несмотря на сложность технологического процесса, мы сами изготавливаем все стеклопластиковое оборудование для градирен: рабочие колеса и диффузоры вентиляторов, а также водораспределительные системы с улучшенными свойствами.

Из всех существующих методов изготовления изделий из стеклопластика мы используем три основных:

• Ручное формование – простой способ на основе ручной выкладки смолы и стеклоткани, применяемый как самостоятельно, так и в комбинации с другими. На форму последовательно наносится несколько слоев прочной стеклоткани, пропитанной специальной смолой. После укладки каждого слоя формовщик производит укатку валиками для равномерного распределения смолы и ткани в будущей конструкции изделия и удаления воздуха. Наличие воздушных пузырей приводит к браку продукции и резкому снижению прочностных характеристик. Именно поэтому так важно удалить их из каждого уложенного слоя. Ручная формовка дольше, чем пневматическая, но позволяет проконтролировать процесс, избежать брака в работе. В более быстром полуавтоматическом процессе невозможно увидеть, что происходит внутри изделия. Все это ведет к повышенному проценту выбраковки, который «съедает» экономию времени и материала.
• Метод напыления — при нем смола и рубленая стеклонить подаются на форму механическим путем, через специальный пистолет — чоппер, оборудованный специальным ножом. Он рубит материал ровинг (жгут из стеклонитей), который смешивается со смолой и отвердителем прямо в факеле распыления. Эта смесь распределяется равномерным слоем по поверхности формы. Для удаления воздушных пузырей и уплотнения структуры материала формовщики послойно прокатывают его валиками. Полученные после этого заготовки оставляют на 3 — 4 часа для полимеризации, что делает материал жестким и прочным.

Полученные сегменты диффузоров и половинки лопастей рабочих колес передаются для обработки на сборочный участок цеха стеклопластика. Здесь механическим путем они калибруются, торцы выравниваются и подгоняются. Далее диффузор проходит операцию контрольной сборки и отправляется на площадку готовой продукции. Собранные лопасти проходят операцию балансировки и отправляются на склад.

• Методом намотки получают стеклопластиковые изделия при изготовлении тела вращения, т. е. обечайки. Это один из самых перспективных способов формования изделий из стеклопластиков, т. к. он позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Использование в качестве наполнителей жгутов, лент, нитей обеспечивает максимальную прочность изделий.

Изготавливаются обечайки диаметром от 1,8 до 3,0 метров. Максимальная длина обечайки — 12 метров. Цех использует две намоточные машины производства Финляндии и Турции.

Полученные таким методом стеклопластиковые емкости дорабатываются на сборочном участке стеклопластикового цеха, а затем используются для канализационных насосных станций, аэраторов, блоков очистки или реализуются как емкостное готовое изделие.

Некоторые типовые модели включены в складскую программу и всегда имеются в наличии, остальные позиции производятся под конкретный заказ.

Основные преимущества изделий из стеклопластика нашего производства: высокие прочностные характеристики, небольшой вес, продолжительный срок службы, устойчивость к агрессивному влиянию окружающей среды, антикоррозионные свойства.

Цех термопластавтоматов (ТПА)

Литье пластмасс под давлением в ТПА — наиболее распространенный и прогрессивный метод изготовления пластмассовых деталей, позволяющий получать пластиковые изделия любой конфигурации.

К достоинствам литья пластмасс под давлением, в первую очередь, относятся высокая производительность и точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, не требующих последующей механической обработки.

Наше предприятие использует эту технологию для производства основной продукции цеха – оросителя БНС и биозагрузки ББЗ, а также водоуловителя «Полуволна» и форсунок различных видов.

Вся продукция выпускается на оборудовании ведущих фирм мира из качественного сырья. Цех оснащен термопластавтоматами с электронным управлением производства DEMAG, ENGEL.

Высокое качество сырья оросителя напрямую влияет на эффективность работы градирни. Именно поэтому мы уделяем большое внимание сырью, используемому при производстве. Применяем только первичный полипропилен, повторное использование переработанного материала (так называемая «вторичка») исключено. Переработка сырья осуществляется под давлением от 130 до 650 МПа и температуре 200-250⁰С. Любая некачественная гранула забраковывает всю конечную партию: станок отключается автоматически. Применение плохого сырья – слишком большой риск.  Термопластавтоматы полностью автономны. Они сами контролируют процесс по дозированию гранул, расплавлению и инжекции смеси в пресс–форму. ТПА обслуживает штат собственных наладчиков и, при необходимости, сервис - инженер завода-изготовителя.

Наличие на предприятии собственного инструментального производства и конструкторского отдела позволяет осуществлять оперативный ремонт пресс-форм.

На производстве имеется сухой склад сырья и готовых изделий, в котором отдельные виды материалов и деталей хранятся строго по зонам, что в конечном итоге также благоприятно сказывается на выпуске изделий высокого качества.

Изготовление градирен

Как правило, малогабаритные градирни собираются полностью на производстве и поставляются в собранном виде. Это очень удобно, т.к. установка таких градирен требует минимальных затрат на их монтаж. Но у таких градирен есть один недостаток, они рассчитаны на небольшой водооборотный цикл. Это, как правило, не более 100м³/час. Мы производим малогабаритные градирни Вента-100, Вента-мини, Вента-СТП.

Для производств, рассчитанных на больший водооборотный цикл, требуются более мощные градирни. Такие градирни проектируются индивидуально под условия конкретного производства. Конструктивные элементы таких градирен изготавливаются на производстве, затем доставляются к месту строительства, собираются и устанавливаются на железобетонный фундамент или бассейн. Они позволяют установить больший объём оросителя, более мощные вентиляторы, что в свою очередь позволяет добиться больших перепадов температур.

Для охлаждения воды объёмом более 100м³/час компания «Агростройсервис» предлагает градирни Вента-250, Вента-500, Вента-800, Вента-1000, Вента-2000, и Вента-3000.

Наше производство градирен

Что важно для Заказчика продукции? Стабильное качество при минимальной цене в разумные сроки. Сложно этого добиться, если ты не можешь влиять на технологический процесс и производство продукции.

Именно поэтому, стремясь дать клиенту лучшее, мы с 1992 года развиваемся как производственная компания. В начале 90-х, во времена бартера, дикого бизнеса и налоговой спекуляции, наши учредители не пошли по простому пути «купи – продай», а стали вкладываться в собственный производственный комплекс.

Изначально руководством компании было принято решение о производстве всех необходимых комплектующих на собственных промышленных площадях. Такой подход позволил контролировать качество выпускаемой продукции на всех этапах производства, оперативно реагировать на пожелания наших партнеров и в минимальные сроки отгружать готовое оборудование.

Была приобретена промплощадка в г. Балахне, в 40 км от г. Нижний Новгород. На этой обширной территории в 16 000 м² был открыт первый цех. Все эти годы развитие не останавливалось, постоянно модернизировался станочный парк, обновлялись корпуса, строились новые помещения.

Сегодня производство ООО «НПО «Агростройсервис» - это квалифицированный персонал, три современных цеха, надежное европейское и российское оборудование, складской комплекс c разветвленной транспортной инфраструктурой.

На производство градирен и очистных сооружений задействовано три цеха:

• цех металлоконструкций
• цех стеклопластика
• цех термопластавтоматов

В 2018 г. запущен четвертый современный цех по производству крупногабаритных стеклопластиковых изделий. В инвестиционные планы компании на ближайшие 3 года входят обновление станочного парка, совершенствование системы контроля и качества производства градирен и очистных сооружений.

Изготовление градирен в России развито на достаточном уровне. Однако полный спектр комплектующих изделий градирен представляют лишь единицы.

Отдельные виды запасных частей градирен – ороситель, сопла, рабочие колеса – выпускают десятки фирм. Производители градирен в России находятся в меньшинстве, но благодаря этому мы можем предлагать лучшее качество.

Качественная работа градирни зависит от того, насколько правильно подобраны все комплектующие: рабочее колесо, корпус вентилятора, ороситель и т. д.

Рабочие колеса градирен компании ООО «НПО «Агростройсервис»

Наша компания разработала надежную, эффективную конструкцию рабочего колеса. Она представляет собой металлическую ступицу, к которой с помощью металлического хвостовика крепятся стеклопластиковые лопасти. Размер и количество лопастей зависит от типа градирни и рабочих характеристик, которые она должна обеспечивать.

Для отдельно стоящих градирен СК-400 устанавливается рабочее колесо РК-104 диаметром 10,4 метра нашего производства. Однако даже эти огромные колеса не являются самыми большими. Для градирен СК-1200 наша компания, единственная в России, изготавливает рабочие колеса РК-180 и РК-200 диаметром 18 и 20 метров соответственно.

Перед отгрузкой рабочих колес заказчику производится их динамическое опробование в работе. Испытания лопастей рабочего колеса производятся на специальном огороженном стенде для избежания травмирования сотрудников-наблюдателей в случае отрыва лопасти.

Испытание рабочего колеса

Корпуса вентиляторов градирен компании ООО «НПО «Агростройсервис»

Наша компания производит всю номенклатурную линейку корпусов вентиляторов КВ-25, КВ-50, КВ-70.

Для обеспечения монтажа корпус может комплектоваться установочным кольцом из металла.

Водораспределительная система градирен компании ООО «НПО «Агростройсервис»

Водораспределительная система (ВРС) градирни состоит из технологических трубопроводов и служит для транспортировки воды из вводного коллектора по всей площади секции градирни. Наша компания делает ВРС в двух вариантах: металлическую и в стеклопластиковом исполнении.

Обшивка градирен компании ООО «НПО «Агростройсервис»

В любой градирне внешние стороны секций закрываются обшивкой, предотвращающей попадание влаги вне пределов зоны орошения. Между секциями градирни также существуют межсекционные перегородки.

Наша компания предлагает четыре вида обшивки: лист стеклопластиковый (ЛСП), лист поливинилхлоридный (ЛПВ), профлист металлический, ЭПЛ-200.

Ороситель градирни БНС 5.5.5 компании ООО «НПО «Агростройсервис»

Мы производим капельно-пленочный блочный ороситель БНС 5.5.5, предназначенный для равномерного распределения воды по площади градирни и создания большой  поверхности тепло-массообмена.

Данный ороситель сочетает в себе высокую охлаждающую способность, присущую пленочным оросителям, и низкий коэффициент аэродинамического сопротивления, характерный для капельных оросителей. Капельно-пленочный ороситель БНС 5.5.5 позволяет выдерживать вес человека с инструментом или грузом, что значительно упрощает проведение работ.

Основные характеристики:

• Блок из сетчатых пластин - 500х500х500 мм
• Масса блока – 2,5 кг
• Материал – первичный полипропилен марки РР 8348S
• Расчетный срок эксплуатации – более 25 лет
• Рекомендован «НИИ ВОДГЕО» для использования в вентиляторных и башенных градирнях любой тяги

Водоуловитель градирни компании ООО «НПО «Агростройсервис»

Водоуловитель «Полуволна» — наиболее распространенный водоуловитель в настоящее время. Эффективность его каплеулавливания достигает 99,99%. 

Водоуловитель ВП 10.5.1,85 нашего производства гарантирует максимальную эффективность за счет большей поверхности улавливания. 

Сопла и форсунки градирни компании ООО «НПО «Агростройсервис»

Сопла используются в водораспределительных системах градирен.

Компания «Агростройсервис» выпускает сопла нескольких видов:

• сопло динамическое раструбное
• сопло с чашечным отражателем
• форсунка тангенциальная
• форсунка каскадная из нержавеющей стали

Наличие собственного производства является несомненным плюсом для любой крупной компании. Именно поэтому множество клиентов по всей России выбрали нас своим партнером при реализации проектов.

Если у вас есть потребность в строительстве или реконструкции градирен и очистных сооружений, то мы с удовольствием поможем качественно и быстро реализовать все ваши планы. Обращайтесь по бесплатному номеру 8-800-222-45-62, 8-8313-34-75-40, пишите запрос на почту acs@acs-nnov.ru либо воспользуйтесь кнопкой заказа ниже.