Вента-800, 2018 ЗАО Корунд-Циан

О Заказчике

"Корунд-Циан" является одним из подразделений химического завода "Корунд", расположенного в г. Дзержинске - одном из центров российской химической промышленности.

Основным направлением деятельности "Корунд-Циан" является производство цианида натрия, используемого, например, в золотодобывающей промышленности.

Сам же завод "Корунд" - одно из крупнейших и старых производств России. Он был основан еще в 1915 году и старше самого города Дзержинска. Многие продукты химического сектора были впервые получены именно на это промышленном гиганте. Так, на "Корунде" был пущен первый в стране комплекс синтеза аммиака и с тех пор 9 февраля 1928 года считается днем рождения азотной промышленности России. Позже здесь были освоены многие передовые технологии, в дальнейшем получившие применение на других заводах страны.

Однако в 90-е завод попал в глубокий кризис. Цеха закрывались, огромный потенциал производства никак не использовался. Это было тяжелое время для всей промышленности России и "Корунд" в том числе.

Подъем производства начался в 2004 году. Предприятие было продано австрийской компании "Petrochemical Holding", разработана программа его дальнейшего развития.

АО "Корунд-Циан" - одно из производств, получившее свое развитие с приходом нового собственника.

Особенность проекта градирни

Сотрудничество с заводом "Корунд-Циан" началось в 2017 году, когда наша компания поставила углепластиковый вал для замены вышедшего из строя оригинального оборудования градирни.

Чуть позже к нам обратились с новой проблемой - после нескольких лет эксплуатации градирни элементы каркаса, на которых был уложен ороситель, начали деформироваться и прогибаться.

Проведя совместно со специалистами завода осмотр градирни было установлено, что используемый пленочный ороситель забился примесями оборотной воды, значительно вырос в весе, из-за чего стеклопластиковые профили, не рассчитанные на дополнительную нагрузку, начали изгибаться.

Было принято решение о замене всего объема оросителя на капельно-пленочный БНС 5.5.5.

Кроме того, все деформированные конструкции градирни должны были быть заменены на новые, а для равномерного распределения нагрузки на профили проектом предусматривалась укладка решеток.

Получив необходимую информацию, чертежи и проведя собственные замеры, наши проектировщики разработали проект для выполнения всего комплекса работ по замене оросительного устройства.

Изготовление и монтаж оборудования

Сложность в реализации заключалась в сжатых сроках выполнения работ. Градирня является неотъемлемой частью производства и без охлаждения оборотной воды невозможна деятельность цеха. Поэтому всю модернизацию необходимо было осуществить за время планового остановочного ремонта, длящегося порядка 10 дней.

Чтобы уложиться в срок, все оборудование было изготовлено и привезено на площадку до начала работ.

Однако начав работу, нас ждал неприятный сюрприз. Т.к. на улице была минусовая температура (в марте солнце у нас еще не прогревает воздух до стабильных плюсовых значений) забитый ороситель еще и смерзся. Для его демонтажа пришлось приложить очень много усилий - резать пилами, кантовать и спускать на землю по самодельным деревянным направляющим.

Завершив этот этап, дело стало продвигаться значительно быстрее. Монтаж новых стеклопластиковых конструкций занял значительно меньше времени, как и укладка нашего капельно-пленочного оросителя. Блоки БНС 5.5.5 весят всего 2,5 кг и подъем их на крышу, где располагается градирня, не составил труда.

Опытные монтажники компании "Агростройсервис" оперативно закончили работу и к пуску производства после останова градирня была готова к работе.