Вента-75, 2026 АО Балахнинское стекло, г. Балахна

Почему потребовалось обновление системы охлаждения

АО «Балахнинское стекло» — предприятие с более чем полувековой историей, расположенное в рабочем поселке Гидроторф Нижегородской области. Компания является одним из признанных производителей стекольной продукции.

Технологический процесс производства стекла требует строгого соблюдения температурных режимов на всех этапах. Особенно ответственный узел — гранулятор стекломассы, где расплавленная масса превращается в стеклянную крошку заданной фракции. Этот процесс сопровождается выделением значительного количества тепла, и стабильность работы гранулятора напрямую зависит от эффективности системы охлаждения.

Долгое время на предприятии эксплуатировались две маломощные градирни — простые установки с вентилятором и разбрызгиванием воды. Их конструкция морально устарела и уже не отвечала современным требованиям:

• металлический каркас был поражен коррозией, что создавало риски для надежности конструкций;
• производительность была недостаточной для текущих объемов производства;
• оборудование не справлялось с загрязненной оборотной водой, которая содержала примеси — частицы стекла, продукты окисления металла, индустриальные масла, графитовые смазки и другие техногенные включения.

Руководство предприятия инициировало модернизацию системы охлаждения гранулятора. Ключевой задачей стало не просто увеличение мощности, а подбор оборудования, способного эффективно работать в условиях агрессивной и загрязненной воды без потери производительности и с минимальным обслуживанием.

Как выбирали новую градирню: почему остановились на Вента СТП-75

Выбор поставщика оборудования — ответственный этап любого проекта модернизации. Специалисты АО «Балахнинское стекло» провели детальную проработку предложений от различных производителей. Основное внимание уделялось не только ценовым параметрам, но и адаптивности оборудования к специфике производства — оборотная вода в стекольной промышленности всегда содержит механические и маслянистые примеси, способные быстро вывести из строя стандартные охлаждающие устройства.

В ходе тендерного отбора предпочтение было отдано НПО «Агростройсервис» по ряду причин. Во-первых, предложенная градирня Вента СТП-75 специально проектировалась с учетом возможности работы на загрязненных и агрессивных средах. Во-вторых, наши специалисты провели предварительный анализ нагрузок, оценили параметры существующей системы и предложили решение, оптимально вписывающееся в существующую инфраструктуру.

Итоговое техническое решение выглядело так: демонтировать одну старую маломощную установку, усилить существующую площадку для обеспечения надежного крепления и смонтировать современную градирню Вента СТП-75 с полным набором вспомогательного оборудования.

О ходе реализации работ

Модернизация системы охлаждения проходила под контролем специалистов НПО «Агростройсервис». Поскольку заказчик ценил оперативность и качество, все работы были организованы с минимальным влиянием на производственный цикл. Основные этапы выглядели так:

• Демонтаж старой градирни. Сначала выполнен разбор и демонтаж одной устаревшей установки с металлическим каркасом, подвергшимся коррозии. Работы проведены с соблюдением норм промышленной безопасности.
• Усиление существующей площадки. Поскольку новая градирня имеет большую массу и динамические нагрузки, чем старая установка, потребовалось локальное усиление несущей металлоконструкции. Выполнен монтаж дополнительных опорных элементов, обеспечивающих надежную фиксацию оборудования.
• Монтаж градирни Вента СТП-75. На подготовленное основание установлена одна секция вентиляторной градирни Вента СТП-75. Конструкция градирни специально адаптирована под работу с загрязненной водой — использованы коррозионностойкие материалы, а оросительная система спроектирована так, чтобы минимизировать риск засорения.
• Монтаж трубопроводов и арматуры. Выполнен монтаж подающих и отводящих трубопроводов, соединяющих градирню с системой охлаждения гранулятора. Установлена запорно-регулирующая арматура для удобства эксплуатации и обслуживания.
• Установка расходомера и шкафа управления. Смонтирован расходомер для контроля объема оборотной воды, установлен шкаф автоматического управления, обеспечивающий работу градирни в оптимальном режиме с защитой от аварийных ситуаций.
• Пусконаладка и приемочные испытания. После завершения всех монтажных операций проведены комплексные пуско-наладочные работы. Градирня прошла испытания в различных режимах, включая пиковые нагрузки, характерные для жаркого периода года. Все параметры подтверждены инструментальными замерами.

Каких результатов удалось достичь

После запуска новой градирни система охлаждения гранулятора стекломассы вышла на стабильный режим работы. Заказчик отметил несколько ключевых улучшений по сравнению с прежним оборудованием.

Прежде всего — стабильность охлаждения. В самый жаркий период года градирня Вента СТП-75 стабильно обеспечивает охлаждение воды до температуры, требуемой технологическим регламентом. Фактически достигнута глубина охлаждения 4–5°C при стабильной работе в заданном диапазоне. Это означает, что даже в экстремальных летних условиях температурный режим гранулятора не выходит за допустимые пределы.

Второй аспект — продление срока службы оборудования. Коррозионностойкие материалы, примененные в конструкции Вента СТП-75, исключают разрушение каркаса, которое было характерно для старых металлических градирен.

Третье преимущество — удобство управления. Шкаф автоматического управления позволяет контролировать работу градирни в реальном времени, отслеживать температурные параметры и расход воды. Персонал получил инструмент, упрощающий мониторинг системы охлаждения.

Для АО «Балахнинское стекло» переход на современную градирню Вента СТП-75 стал частью стратегии по обновлению производственных мощностей и повышению технологической независимости. Использование оборудования, спроектированного и изготовленного в России, снижает зависимость от импортных комплектующих, сокращает сроки поставки запасных частей и упрощает взаимодействие с сервисной службой.

Реализованный проект еще раз подтверждает, что отечественные производители способны предлагать технические решения, не уступающие мировым аналогам, а в ряде аспектов — превосходящие их за счет адаптации к реальным условиям российской промышленности.