ВЕНТА – 800, 2025 АО ВОЛЖСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД , Г. ВОЛЖСКИЙ

О предприятии: масштаб и специфика производства

АО «Волжский трубный завод» — один из крупнейших производителей стальных труб в России, расположенный в городе Волжский Волгоградской области. Предприятие входит в число системообразующих компаний отечественной металлургии, поставляя трубную продукцию для нефтегазового сектора, энергетики, машиностроения и жилищно-коммунального хозяйства.

Технологический цикл завода включает сложные металлургические процессы, требующие строгого соблюдения температурных режимов. Особое место в производственной цепочке занимает вакуумкислородное вакуумирование — процесс глубокой дегазации жидкой стали, позволяющий получать металл с минимальным содержанием вредных примесей и газов. Этот этап сопряжен с выделением большого количества тепла и требует эффективного парообразования, что, в свою очередь, невозможно без надежной системы охлаждения.

До модернизации предприятие эксплуатировало систему оборотного водоснабжения SR-4, обеспечивающую конденсацию пара на установках вакуумкислородного вакуумирования. Однако в связи с плановым наращиванием производственных мощностей тепловая нагрузка на систему должна была возрасти. Согласно проекту модернизации, температурный режим предполагалось изменить до значений 50°C на входе и 32°C на выходе. Существующее оборудование уже не справлялось с такими параметрами.

Руководство предприятия инициировало проект технического перевооружения системы SR-4. Задача формулировалась четко: обеспечить стабильное охлаждение оборотной воды для работы двух установок вакуумкислородного вакуумирования в новых, более жестких тепловых режимах. И сделать это предстояло с минимальными рисками для непрерывности производственного цикла.

Этап проектирования: от геологии до фундамента

В отличие от многих проектов, где установка градирни выполнялась на готовое основание, данный случай требовал принципиально иного подхода. Речь шла о строительстве "под ключ" — от нулевого цикла до пусконаладки. Компания НПО «Агростройсервис» выступила генеральным подрядчиком, взяв на себя полный комплекс работ.

Первым шагом стали проектно-изыскательные работы. Наши специалисты провели геологические и геодезические исследования на месте будущего строительства. Результаты анализа грунтов показали, что несущая способность естественного основания недостаточна для установки градирни Вента-800 с учетом динамических нагрузок.

Было принято решение о замещении грунта на глубину до 2,0 метров с последующей отсыпкой подстилающих слоев и заливкой монолитного бетонного основания. Это обеспечило надежную опору для металлоконструкций градирни и исключило риски неравномерной осадки фундамента в процессе эксплуатации.

Следующим этапом стало проектирование самой градирни с водоприемным поддоном. Конструкция поддона должна была обеспечить герметичный сбор охлажденной воды и ее дальнейшее направление в систему. Проектная документация разрабатывалась с учетом требований надежности, долговечности и удобства обслуживания.

Строительство и монтаж: как это было

Реализация проекта проходила в несколько последовательных этапов, каждый из которых требовал высокой точности и контроля качества.

Возведение колонн и монтаж снизу вверх. Монтаж градирни Вента-800 начался с установки колонн — вертикальных опорных конструкций, принимающих основную нагрузку от оборудования. Сборка выполнялась по схеме — снизу вверх. Это означало, что каждый последующий элемент монтировался только после надежной фиксации предыдущего.

После завершения установки колонн приступили к монтажу водоприемного поддона. Поддон — ответственный элемент системы, от герметичности которого зависит вся гидравлика. Поэтому после его установки было проведено обязательное испытание на течи. Поддон заполнили водой и выдержали в течение контрольного времени, убедившись в отсутствии протечек. Только после получения положительного результата перешли к монтажу вышележащих конструкций.

Интеграция с существующей системой. Градирня Вента-800 проектировалась с учетом размещения в непосредственной близости от действующей бетонной градирни SR-4. Поскольку слив с поддона новой градирни должен был осуществляться в существующую систему, потребовалась аккуратная врезка.

Специалисты выполнили сверление отверстия в поддоне бетонной градирни SR-4 для монтажа сливного трубопровода. Работа проводилась с предельной осторожностью, чтобы не нарушить целостность конструкций действующего оборудования и не прервать его работу. Сливная магистраль соединила поддон новой градирни с системой оборотного водоснабжения завода.

Прокладка кабельных линий и установка системы автоматизации. Значительный объем работ был связан с электроснабжением и автоматизацией градирни. Наши специалисты выполнили прокладку кабельной продукции на расстояние до 300 метров от места установки градирни до распределительных устройств заказчика.

Были проложены силовые кабели, обеспечивающие питание вентиляторной группы, а также контрольные кабели для передачи сигналов с датчиков температуры. Все кабельные линии проложены с соблюдением норм ПУЭ, в защитных гофрированных трубах и коробах, исключающих механические повреждения и воздействие агрессивной среды.

В операторской заказчика смонтирован шкаф автоматического управления градирней, разработанный специалистами НПО «Агростройсервис».

Шкаф обеспечивает:

• автоматическое управление вентилятором в зависимости от температуры воды на выходе;
• мониторинг аварийных ситуаций (перегрев двигателя, обрыв фазы, превышение уровня воды);
• возможность переключения между автоматическим и ручным режимами управления;
• отображение текущих параметров работы системы.

Наличие собственной системы автоматизации позволяет градирне работать в полностью автономном режиме без постоянного присутствия оператора, что существенно снижает нагрузку на обслуживающий персонал завода.

Поставка насосного оборудование. В объем поставки также входили полупогружные насосы, предназначенные для подачи охлажденной воды из резервуара холодной воды в систему. Выбор насосного оборудования выполнен с учетом гидравлических характеристик и требований к производительности. Монтаж насосов выполнен с обеспечением удобного доступа для обслуживания и регламентных работ.

Комплексные испытания. По завершении монтажных работ наступил самый ответственный этап — пусконаладка и приемочные испытания.

Градирня Вента-800 была запущена в работу, и специалисты провели замеры всех ключевых параметров:

• производительность по воде;
• температурный режим на входе и выходе;
• гидравлическое сопротивление системы;
• энергопотребление вентиляторной группы;
• уровень шума.

Испытания прошли успешно. Градирня показала расчетную эффективность, обеспечив охлаждение воды в соответствии с проектными параметрами. Стабильная работа оборудования подтверждена как в номинальном режиме, так и при нагрузках, близких к пиковым.

Результаты модернизации: что получил завод

Ввод в эксплуатацию градирни Вента-800 позволил АО «Волжский трубный завод» выполнить техническое перевооружение системы оборотного водоснабжения SR-4 в полном объеме. Ключевые итоги проекта:

• Рост мощности охлаждения.Установка дополнительной секции градирни обеспечила прирост производительности на 19,8 Гкал, что полностью покрыло возросшие тепловые нагрузки от двух установок вакуумкислородного вакуумирования.
• Температурный режим соблюден. Перепад температур 50/32°C достигнут и стабильно поддерживается в рабочем диапазоне даже при максимальных нагрузках.
• Надежность системы повышена. Использование коррозионностойких материалов в конструкции Вента-800 и качественный монтаж гарантируют срок службы оборудования более 25 лет.
• Энергоэффективность. Оптимизированные аэродинамические характеристики вентиляторного узла и применение энергоэффективных двигателей обеспечивают сниженное потребление электроэнергии по сравнению с устаревшими аналогами.
• Снижение эксплуатационных затрат.Полная автоматизация процессов, удобство обслуживания и высокая надежность оборудования минимизируют простои производства и расходы на ремонты.

Опыт комплексной реализации: от идеи до запуска

Проект на АО «Волжский трубный завод» — пример комплексного подхода к модернизации промышленной инфраструктуры. В отличие от поставок оборудования «на готовое основание», здесь требовалось:

• выполнить изыскания и спроектировать фундамент;
• провести замещение грунта на глубину до 2 метров;
• смонтировать градирню и водоприемный поддон с испытанием на герметичность; выполнить врезку в существующую систему SR-4;
• проложить кабельную продукцию;
• поставить и запустить насосное оборудование.

Все эти задачи были решены в рамках одного контракта. Слаженная работа инженеров, проектировщиков и монтажников позволила завершить проект в установленные сроки и с высоким качеством.

Вклад в технологическую независимость

Применение оборудования отечественного производства — важный аспект для предприятий металлургии, стремящихся снизить зависимость от импортных поставщиков. Градирня Вента-800 спроектирована и изготовлена на мощностях НПО «Агростройсервис», что гарантирует доступность сервисного обслуживания, оперативную поставку запасных частей и полное соответствие российским нормативам.

Реализованный проект на АО «Волжский трубный завод» еще раз подтверждает: российские инженерные решения способны конкурировать с лучшими мировыми аналогами, обеспечивая высокую надежность и адаптацию к специфическим условиям отечественной промышленности