Вента-250, 2023 АО Молоко, г. Шахунья

О заказчике

Заказчиком проекта выступило АО «Молоко» — одно из ведущих предприятий молочной перерабатывающей промышленности Нижегородской области, расположенное в городе Шахунья. Компания зарекомендовала себя как стабильный и ответственный производитель широкого ассортимента молочной продукции, поставляемой в торговые сети региона и за его пределы.

Производственный цикл предприятия включает сложные технологические процессы, требующие применения вакуум-выпарного оборудования. В частности, на заводе эксплуатируются две вакуум-выпарные установки Виганд 8000, которые обеспечивают сгущение молочного сырья при строго контролируемых температурных режимах. Эффективная работа этих установок напрямую зависит от стабильной подачи охлаждающей воды.

В 2018 году наша компания уже поставляла на предприятие вентиляторную градирню Вента-250 (1 секция), которая успешно эксплуатируется и в текущий момент. Однако в связи с расширением производства и увеличением тепловых нагрузок потребовалась установка дополнительного охлаждающего оборудования. Причиной модернизации стал рост требований к мощности системы охлаждения, а также необходимость обеспечения бесперебойной работы обеих вакуум-выпарных установок в пиковых режимах. Целью проекта стало повышение общей производительности водооборотного контура, обеспечение стабильного температурного режима и минимизация рисков технологических простоев.

О проекте строительства градирни

Компания НПО «Агростройсервис» приняла участие в тендере на поставку дополнительного оборудования для системы охлаждения на предприятии АО «Молоко». Учитывая успешный опыт предыдущего сотрудничества и высокое качество ранее поставленной градирни Вента-250, нашему предложению было отдано предпочтение по итогам конкурсного отбора.

По результатам анализа было принято технически обоснованное решение: осуществить поставку второй вентиляторной градирни Вента-250 (1 секция) для параллельной работы с уже существующим оборудованием. Установка новой градирни выполнена на подготовленное основание на площадке заказчика. Все оборудование разработано и произведено НПО «Агростройсервис» и полностью адаптировано к условиям работы на предприятиях пищевой промышленности.

О ходе реализации работ

Поскольку в объем поставки со стороны нашей компании входила только рабочая документация и оборудование, монтажные работы выполнялись силами заказчика. Это стало возможным благодаря высокому качеству предоставленной документации, простоте конструкции градирни и наличию у эксплуатирующей службы АО «Молоко» необходимого опыта после первой поставки. Основные этапы работ, выполненные заказчиком, включали:

• Подготовка основания и монтаж металлоконструкций: на заранее подготовленном месте была смонтирована несущая конструкция градирни, обеспечивающая надежную фиксацию всех элементов оборудования.
• Сборка водораспределительной системы: выполнен монтаж системы из стеклопластика с установкой форсунок с чашечным отражателем, обеспечивающих равномерное распределение воды по площади оросителя.
• Установка капельно-пленочного оросителя БНС 5.5.5: смонтирован высокоэффективный оросительный блок, обеспечивающий максимальную поверхность тепломассообмена при минимальном гидравлическом сопротивлении.
• Монтаж водоуловителя «Полуволна»: установлена система улавливания капельного уноса, предотвращающая потери воды и гарантирующая соответствие экологическим требованиям.
• Установка вентиляторной группы: выполнены монтаж диффузора КВ 25/4 и рабочего колеса РК 25/3, установка электродвигателя марки ВАСО, обеспечивающих оптимальный режим воздушного потока через градирню.
• Монтаж жалюзи антиобледенительных и обшивки: установлены антиобледенительные жалюзи для защиты от намерзания в холодное время года, выполнена обшивка градирни стеклопластиком ЛСП, обеспечивающим коррозионную стойкость и долговечность конструкции.
• Подключение к системе оборотного водоснабжения и пусконаладка: после завершения сборки оборудование было интегрировано в общую водооборотную сеть, произведены гидравлические испытания и проверка всех рабочих параметров.

Поставка оборудования была осуществлена нашей компанией в короткий срок, что позволило заказчику выполнить монтаж и запуск новой градирни без задержек, синхронизировав ввод в эксплуатацию с плановой модернизацией производственных мощностей.

Результат применения современных технологий для градирни

Введение в эксплуатацию второй вентиляторной градирни Вента-250 позволило АО «Молоко» нарастить мощность системы охлаждения и обеспечить стабильную работу двух вакуум-выпарных установок Виганд 8000 одновременно. Заказчик получил возможность увеличить производительность технологической линии без риска превышения температурных режимов.

Основные преимущества реализованного решения:

• Расширение мощности системы охлаждения — производительность новой градирни составляет 140 м³/ч с обеспечением перепада температур с 40°C до 25°C, что в сумме с существующей градирней полностью покрывает возросшие потребности производства.
• Простота монтажа и обслуживания — высокое качество рабочей документации и продуманная конструкция позволили заказчику выполнить сборку и установку оборудования собственными силами без привлечения подрядных организаций.
• Надежность и долговечность — применение коррозионностойких материалов (стеклопластик ЛСП для обшивки, композитные элементы водораспределительной системы, ороситель БНС 5.5.5 и водоуловитель «Полуволна») гарантирует срок службы более 25 лет даже в условиях пищевого производства с потенциально агрессивной средой. Энергоэффективность — оптимизированный вентиляторный узел (диффузор КВ 25/4, рабочее колесо РК 25/3, двигатель ВАСО) обеспечивает сниженное потребление электроэнергии при высокой производительности по воздуху.
• Снижение эксплуатационных затрат — автоматический и бесперебойный режим работы, простота технического обслуживания и использование износостойких материалов минимизируют простои производства и сокращают затраты на ремонт.

Теперь система охлаждения АО «Молоко» работает на базе двух градирен Вента-250, спроектированных и произведенных в России — компанией НПО «Агростройсервис». Реализация проекта в короткие сроки и силами заказчика подтверждает высокий уровень инженерных решений отечественного производителя и технологическую прозрачность оборудования для эксплуатирующего персонала.