Сточные воды, поступающие на очистку от проектируемого предприятия по производству посуды, характеризуются:

• неравномерностью притока и колебаниями загрязненности вследствие залповых сбросов стоков от периодических промывок технологического оборудования;
• содержанием большого количества взвешенных и эфирорастворимых веществ, нефтепродуктов, минеральных масел.

Вышеуказанные особенности сточных вод, вызванные режимом работы производства, определяют последовательность и методы их очистки.

При проектировании необходимо предусмотреть усреднение сточных вод, поступающих от производства с учетом пиковых сбросов, что позволит обеспечить стабильность режима работы технологического оборудования, исключить залповые перегрузки очистных сооружений.

Производственные сточные воды на предварительном этапе проходят очистку в нефтемаслоотделителе, работа которого основана на коалесцентном методе (слияние капель жидкости или пузырьков воздуха).

Для извлечения из производственных сточных вод эмульгированных и частично растворенных нефтепродуктов запроектирована их физико-химическая очистка в режиме напорной флотации с введением реагентов (коагулянта). Метод напорной флотации один из наиболее универсальных, компактных и непродолжительных по времени способов очистки сточных вод и уплотнения осадка. Он обеспечивает высокую степень очистки от нефтепродуктов, взвешенных веществ различной природы, ХПК и других загрязнений с образованием флотошлама высокой концентрации.

Качество очищенных сточных вод на выпуске по микробиологическим показателям соответствует требованиям СанПиН 2.1.5.980-00 и МУ 2.1.5.800-99.

Одним из реализованных проектов нашей компании являются локальные очистные сооружения для стекольного завода ООО «Посуда» г.Бор Нижегородской области.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Производственные сточные воды поступают в напорном режиме в приемную камеру и распределяются на две секции нефтемаслоотделителя.

Нефтемаслоотделители оборудованы специальными тонкослойными модулями и коалесцентной загрузкой, обеспечивающими эффективное отделение нефтесодержащей органики от воды и удаление ее в нефтесборник. Нефтемаслоотделители оборудованы датчиками сигнализации уровня нефтепродуктов, позволяющими своевременно производить их выгрузку в нефтесборник.

С целью повышения эффективности очистки перед нефтемаслоотделителем предусмотрен ввод коагулянта, что создает условия при пропуске сточных вод через тонкослойные модули, установленные в первой секции для удаления из сточных вод основной массы содержащихся в них взвешенных веществ. При этом с осадком удаляется и часть нефтепродуктов. Во втором отделении нефтемаслоотделителя установлены коалесцентные модули с олеофильной загрузкой, создающей условия для повышения степени удаления из сточных вод нефтепродуктов перед подачей их на следующую ступень очистки – флотацию.

Для исключения пиковых перегрузок очистных сооружений предусмотрено устройство усреднителя, позволяющего обеспечить усреднение и равномерную подачу сточных вод на следующие стадии очистки.

Из усреднителей сточные воды погружными насосами подаются на очистку в напорные флотаторы, где освобождаются от основной массы остаточных нефтепродуктов и взвешенных веществ. При снижении рН менее 6,5 предусмотрена дозировка в усреднитель раствора щелочи. Для достижения нормативных требований, установленных для выпуска очищенных сточных вод в водоем рыбо-хозяйственного назначения, сточные воды после флотации последовательно проходят очистку в механических фильтрах, биологическую очистку в биофильтре и сорбционную очистку в двухступенчатых блоках доочистки.

Установка механических фильтров позволяет снизить содержание загрязнений в сточных водах и исключить поступление нерастворенных нефтепродуктов на биофильтр.

В биофильтре установлена затопленная объемная технологическая загрузка, на которой непрерывно развивается прикрепленная биомасса, обеспечивающая деструкцию остаточных растворенных нефтепродуктов и нитрификацию солей аммония. Для поддержания жизнедеятельности аэробных микроорганизмов прикрепленной активной биомассы и эффективного протекания процессов деструкции органики и нитрификации аммонийного азота в биофильтры постоянно подается сжатый воздух энергоэкономичными канальными воздуходувками. Сточные воды, прошедшие биологическую очистку с помощью иммобилизованных микроорганизмов, после осветления в отстойном отделении биофильтра подаются в блоки доочистки.

Очищенные сточные воды после блоков II ступени самотеком направляются в резервуар очищенных сточных вод.

Проектом предусмотрена возможность приема в резервуар также очищенных хоз-бытовых сточных вод. Очищенные сточные воды из резервуара погружными насосами перекачиваются на обеззараживание на установки УФ-дезинфекции, расположенные в производственном здании. Часть очищенных сточных вод в производственном здании забирается на техническое водоснабжение очистных сооружений.

Флотошлам и осадок, задерживаемые во флотаторах, подаются в сгустители и насосом-дозатором перекачивается на механическое обезвоживание с помощью дискового обезвоживателя.

Обезвоженный осадок собирается в пластиковые контейнеры с крышкой. Контейнеры устанавливаются на специальной контейнерной площадке с твердым покрытием.

Задержанные нефтепродукты собираются в нефтесборник и вывозятся на утилизацию.

Дренажные и грязные промывные воды, образующиеся в процессе очистки, собираются в усреднители и проходят очистку в общем потоке.

Работа насосного оборудования, флотаторов, установок УФ-дезинфекции очищенных сточных вод, механического обезвоживания осадка и реагентных установок автоматизирована, предусматривается соответствующая сигнализация на щит КИП. На щит КИП выведена аварийная сигнализация предельных технологических параметров с аварийной сигнализацией.

Технологическая схема комплектуется электромагнитными расходомерами, обеспечивающими контроль и фиксацию расхода потоков сточных вод, подаваемых на очистку и очищенных сточных вод, направляемых на выпуск и повторное использование.