Биоток М-100, 2019 ООО Башкирская стекольная компания

О Заказчике

ООО «Башкирская стекольная компания» – российское предприятие, производство расположено в г. Стерлитамак, Республика Башкортостан. Основная выпускаемая продукция - это детали и комплектующие из листового стекла для производства мебели, бытовой и автомобильной техники, для архитектурного остекления зданий.  Современное оборудование производственных линий позволяет с высокой точностью вырезать в стекле сложные геометрические фигуры, а также качественно обрабатывать изделия с помощью шлифовки, полировки и закаливания.

Особенность проекта очистных сооружений

В производственных сточных водах предприятия наблюдается повышенное содержание взвешенных веществ, образующихся при обработке стекла, которые нельзя сбрасывать без дополнительной очистки в городскую канализацию. Необходимо было разработать установку очистки для обеспечения снижения загрязнений до нормативов Водоканала. Дополнительное требование задания - размещение  оборудования очистки в существующем производственном корпусе.

Реализация проекта

Технологами нашей компании было разработано решение, при котором сточные воды обрабатывались реагентами и направлялись в наклонные резервуары с тонкослойными модулями. После обработки коагулянтом и флокулянтом взвешенные вещества связывались между собой и укрупнялись в хлопья, а в емкостном оборудования происходило отделение загрязнений от воды. Эффект очистки достиг такого качества, что очищенная вода стала пригодной для повторного применения, тем самым значительно сократив производственные расходы заказчика. Кроме того, установка получилась компактной, а применяемые коррозионностойкие материалы (стеклопластик, пластик, нержавеющая сталь) обеспечивают срок службы не менее 50 лет.

Реализация проекта осуществлялась в 5 этапов:

1. Разработка рабочей документации установки очистки заняло 2,5 месяца. Силами собственной проектной группы были выполнены чертежи КНС, основного емкостного оборудования, рамы для установки и вспомогательных систем (реагентное хозяйство, узел механического обезвоживания и др.)
2. Закупка материалов и комплектующих для изготовления – 2 месяца
3. Производство осветлителей, насосной станции, фильтра обезвоживания и металлоконструкций было выполнено в цехах нашей компании в течении 2 месяцев
4. Монтаж оборудования – 1 месяц. Саму сборку на объекте заказчик произвел собственными силами
5. Пусконаладочные работы технологи НПО «Агростройсервис» успешно завершили в течение 1 месяца

Схема очистки сточных вод

Оборудование на схеме:

1. Приёмная камера
2. Реагентное хозяйство
3. Мешковый фильтр обезвоживания
4. Смеситель
5. Осветлитель с тонкослойными модулями
6. КНС

Описание технологии очистки сточных вод

Промышленные стоки от предприятия после очистки на отстойнике каскадного типа поступают в КНС и ц/б насосами по напорным трубопроводам, с расчетным расходом подаются на очистку в существующее производственное здание.

В производственном здании под установку очистных сооружений отводится специальная площадка размерами 6,0 х 6,0м.

На вводах напорных трубопроводов в здание установлены манометры, обратные клапана и запорная арматура. Трубопроводы объединяются в общий коллектор с установкой расходомера и направляются в перегородчатый смеситель.

В КНС для предотвращения залеживания и загнивания осадка установлена система взмучивания.

В коллектор перед смесителем предусмотрен ввод рабочего раствора коагулянта с установкой обратного клапана.

Перегородчатый смеситель расположен на металлических опорных конструкциях, в него дозируется рабочий раствор флокулянта.

Вода из смесителя (после введения в нее реагентов) по трубам с раструбами в нижней части подается в нижнюю часть осветлителей, представляющих собой усеченные под углом цилиндры. Под трубами находятся отражательные щиты, которые способствуют восходящему движению сточных вод в резервуарах.

В осветлителе нижняя часть устроена постепенно расширяющейся кверху. Благодаря этому скорость восходящего потока в пределах нижней части осветлителей постепенно уменьшается. Хлопья коагулянта и увлекаемые ими частицы взвеси поднимаются восходящим потоком воды до тех пор, пока их скорость выпадения не станет равной восходящей скорости потока. Выше этого уровня, по мере работы осветлителя, образуется слой взвешенного осадка, через который будет проходить и фильтроваться осветляемая вода.

Восходящий поток воды проходит через тонкослойные модули, осветляется, и выводится через специально установленный патрубок отвода очищенных сточных вод.

Опорожнение с контактных осветлителей выводится в КНС.

Задержанный на тонкослойных модулях осадок перемещается под действием силы тяжести по наклонным плоскостям к отстойным днищам. Из осадочной части резервуаров с тонкослойными модулями осадок по трубопроводам под гидростатическим давлением периодически выгружается на установку механического обезвоживания осадка - мешковый фильтр обезвоживания, в котором происходит уплотнение осадка за счет выделения свободной влаги через поры полиэфирной ткани мешка в дренаж. Затем с помощью трубопровода опорожнения дренажная вода с мешкового фильтра поступает в КНС, а оттуда перекачивается совместно с поступающими сточными водами на очистку.

После обезвоживания влажность осадка снижается до 82%. Мешок с обезвоженным осадком выгружается в тележку и вывозится за пределы производственного здания.

На специально отведенной в производственном здании площадке также устанавливаются баки для приготовления рабочих растворов коагулянта и флокулянта.

Для приготовления растворов в баках подводится хозяйственно-питьевой водопровод.

Приготовление в баках осуществляется при  смешивании хозяйственно-питьевой воды с реагентами с помощью мешалок. Дозирование растворов осуществляется с помощью насосов-дозаторов.