Автоматизация щитов градирен

Автоматизация щитов градирен – это комплекс мероприятий по оснащению электрических шкафов управления градирней современными контроллерами, датчиками и исполнительными механизмами. Цель автоматизации – оптимизация работы градирни, повышение её эффективности, надежности, безопасности, снижение эксплуатационных затрат и интеграция в общую систему управления предприятием.

Основные задачи автоматизации щитов градирен:

1. Поддержание заданных параметров: Автоматическое поддержание температуры охлажденной воды, уровня воды в поддоне.
2. Оптимизация энергопотребления: Управление скоростью вентиляторов и насосов для снижения потребления электроэнергии.
3. Защита оборудования: Предотвращение поломок оборудования за счет мониторинга и своевременного отключения при аварийных ситуациях.
4. Продление срока службы: Минимизация износа оборудования за счет оптимальных режимов работы.
5. Снижение человеческого фактора: Уменьшение необходимости постоянного присутствия оперативного персонала.
6. Улучшение контроля и диагностики: Сбор данных о работе системы, фиксация аварийных событий.
7. Обеспечение безопасной эксплуатации: Контроль за обледенением, уровнем воды, аварийными остановками.                                                                                    

Типовой состав автоматизированного щита градирни:

1. Программируемый логический контроллер (ПЛК / PLC): "Мозг" системы. Принимает сигналы от датчиков, обрабатывает их по заложенному алгоритму и выдает управляющие команды исполнительным механизмам.
2. Частотные преобразователи (ПЧ / VFD): Для управления скоростью вращения двигателей вентиляторов (а иногда и насосов). Позволяют плавно регулировать производительность, значительно экономя электроэнергию.
3. Пускозащитная аппаратура: Автоматические выключатели, тепловые реле, контакторы для защиты электродвигателей от перегрузок, коротких замыканий, обрыва фаз.
4. Датчики:

• Датчики температуры: Температура охлажденной воды, входящей воды, наружного воздуха.
• Датчики уровня: Уровень воды в поддоне градирни (для контроля подпитки и аварийного перелива/недолива).
• Датчики давления: В напорных и всасывающих трубопроводах насосов (для защиты от сухого хода).
• Датчики электропроводности / pH / ОВП: Для систем химической водоподготовки.
• Датчики вибрации: На опорах вентиляторов и насосов для контроля их состояния.

5. Исполнительные механизмы:

• Контакторы / Реле: Для включения/выключения двигателей насосов, вентиляторов (если без ПЧ), нагревателей поддона.
• Электроприводы для жалюзи: Если градирня оснащена регулируемыми воздухозаборными жалюзи.
• Электромагнитные клапаны: Для управления подачей подпиточной воды, продувкой, дозированием химикатов.
• Дозирующие насосы: Для подачи реагентов (ингибиторы коррозии, биоциды).

6. Панель оператора (HMI - Human Machine Interface): Сенсорный экран или кнопочная панель для отображения текущих параметров, состояния оборудования, аварийных сообщений, ручного управления и изменения настроек.
7. Клеммные блоки и коммутационное оборудование: Для удобного и безопасного подключения внешних кабелей.
8. Блоки питания: Для обеспечения стабильного напряжения питания для контроллера и датчиков.
9. Освещение и обогрев щита: Для поддержания оптимального микроклимата внутри шкафа, особенно в условиях агрессивной среды градирни.

Основные функции автоматизированного управления градирней:

1. Управление вентиляторами:

• Автоматическое включение/выключение: В зависимости от температуры охлажденной воды.
• Регулирование скорости: С помощью ПЧ для поддержания заданной температуры воды при минимальном энергопотреблении.
• Защита от обледенения (зимний режим): Циклическое включение/выключение вентиляторов, работа вентиляторов на пониженных оборотах, управление подогревом поддона.

2. Управление насосами циркуляционного контура:

• Автоматический пуск/останов: По сигналу от системы потребителя или по уровню воды в поддоне.
• Каскадное управление: Включение/отключение дополнительных насосов при изменении расхода (при наличии нескольких насосов).
• Защита от сухого хода: Отключение насосов при низком уровне воды.
• Чередование работы: Равномерный износ насосов.

3. Управление уровнем воды в поддоне градирни:

• Автоматическое пополнение (подпитка): Открытие клапана подпитки при падении уровня воды.
• Защита от перелива/недолива: Аварийная сигнализация и блокировка.

4. Автоматическая продувка (удаление избытка солей):

• По сигналу от датчика электропроводности (при превышении заданного значения).
• По времени.

5. Автоматическое дозирование реагентов:

• По сигналу от датчиков (pH, ОВП, электропроводности) или по таймеру для ингибиторов коррозии, накипеобразования, биоцидов.

6. Управление жалюзи (если есть):

• Автоматическое открытие/закрытие в зависимости от температуры воздуха, температуры воды.

7. Аварийная сигнализация и защита:

• Перегрузка/отключение двигателей.
• Низкий/высокий уровень воды.
• Высокая/низкая температура воды.
• Отказ датчиков.
• Неисправность ПЛК.
• Общая авария.

8. Диагностика и отчетность:

• Ведение журнала событий, аварий, наработок оборудования.
• Визуализация параметров работы на HMI.
• Передача данных в верхний уровень АСУ ТП (SCADA, BMS).

Преимущества автоматизации щитов градирен:

• Значительная экономия электроэнергии: За счет использования ПЧ и точного поддержания параметров.
• Увеличение эффективности охлаждения: Стабильное поддержание требуемой температуры воды.
• Снижение расхода воды: Оптимизация продувок и точный контроль подпитки.
• Уменьшение коррозии и отложений: Точное дозирование реагентов.
• Повышение надежности и долговечности оборудования: Снижение износа, своевременная диагностика.
• Снижение затрат на обслуживание: Уменьшение необходимости ручного контроля, предотвращение аварий.
• Улучшение экологической безопасности: Предотвращение неконтролируемых выбросов химикатов или переливов воды.
• Упрощение эксплуатации: Интуитивно понятный интерфейс HMI.
• Возможность удаленного управления и мониторинга: Интеграция с АСУ ТП предприятия.

Автоматизация щитов градирен – это инвестиция, которая быстро окупается за счет повышения эффективности, надежности и снижения эксплуатационных расходов, а также обеспечивает соответствие современным требованиям безопасности и экологии.

Отправить заявку вы можете на email: acs@acs-nnov.ru  или по телефонам:  +7 (831) 334-75-40, +7 (800) 222-45-62