Нижегородская область, г. Дзержинск, ул. Гайдара, 75

Производство

Цех стеклопластикового оборудования

Современные полимерные материалы, пришедшие в дополнение к известным издревле дереву и металлу, имеют больший срок службы и прекрасные эксплуатационные характеристики. Так стеклопластиковые резервуары очистных сооружений или КНС не гниют и коррозируют, а рабочие колеса и диффузоры градирен более легкие и производительные, чем их металлические собратья.

Наша компания, не смотря на сложность технологического процесса, выпускает широкую номенклатуру стеклопластиковых изделий для градирен и ОС в специальном цеху стеклопластикового оборудования.

Изделия применяются как составные части на собственных объектах, монтируемых «под ключ», так и отгружаются заказчику по согласованным чертежам. Это актуально, например, если ведется модернизация городских очистных сооружений, или прокладывается ливневая канализация вдоль существующей дороги. Комплектующие для градирен – вполне самостоятельный и востребованный товар.

Производство изделий ведется методом контактного формования с последующей полимеризацией в контролируемых условиях цеха и механической обработкой. В отдельных случаях применяется метод RTM – формирование поверхностей в специальных формах под действием давления.

Цех разбит на несколько участков, отвечающих за свою часть продуктовой линейки.

Участок намотки укомплектован современными намоточными машинами со сменными обечайками. Диаметры стеклопластиковых резервуаров – от 1 до 3 метров, длина ограничена только возможностью транспортировки. Стандартные емкости имеют длину 3, 6 или 12 метров.

Участок комплектующих градирен оснащен установками напыления стеклопластика и гелькоутерами серии Ultramax одного из лидеров рынка подобного оборудования – компании Magnum Venus Products (MVP), основанной в Чикаго в 1938 году.

Кроме того, все матрицы и оправки разрабатываются и изготавливаются нашими специалистами из смежных подразделений – цеха металлоконструкций и проектного отдела. Это позволяет нам предлагать нестандартные решения и уникальную продукцию. Так в 2013 году нами разработаны и запущены в серию стеклопластиковые бассейны градирен большого размера. Аналогов в России и мире пока нет.

Стремление выпускать продукцию отличного качества подталкивает нас предъявлять к поставщикам материалов повышенные требования. Так для технологического процесса используются стеклоткани и стеклонити мирового лидера рынка сырья для производства композитных материалов Jushi, а смолы были доработаны компанией Дугалак под наши требования.

Цех производства полимерной продукции

Качественное охлаждение воды в градирнях не возможно без правильно организованного процесса распределения воды, как и наращивание биомассы в очистных сооружениях. Для первого случая нами выпускаются несколько видов сопел и оросители, а для второго – биозагруки.

При массовом, серийном производстве однотипных изделий наибольшей производительностью и наименьшей стоимостью обладает литье под давлением – процесс, осуществляемых на термопластавтоматах.

Для получения готового изделия в специально подготовленную матрицу подается (инжектируется) расплавленная масса. При движении она остывает и твердеет, вследствие чего после разжатия формы получается готовое изделие.

Сам производственный цикл только выглядит простым при описании. Так, для правильной работы технолог постоянно контролирует около десятка параметров. При отклонении хотя бы одного – вся партия пойдет в брак, а форма может сломаться или забиться, что остановит производство на продолжительное время.

Учитывая непродолжительность цикла отверждения и невозможность что-то исправить термопласт автоматы должны быть высокого качества, удерживать параметры работы в узких пределах длительное время.

Мы используем только надежные термопластавтоматы Sumitomo – Demag и Engel. В сочетании с применением первичного сырья хорошего качества, они позволяют добиваться высокого качества продукции. Так, полипропиленовые оросители нашей компании имеют тонкую сетчатую структуру с ячейками не более 20 мм, неуступную конкурирующим оросителям из ПВХ или ПНД.

Помимо собственной продукции готовы принять заказ на изготовление необходимых Вам изделий на предоставленных матрицах. При их отсутствии обсуждается вопрос изготовления форм.

Цех металлоконструкций

Цех металлоконструкций нашего предприятия выпускает градирни различных модификаций и строительные конструкции зданий очистных сооружений. Помимо этого, готовы принять заказ на производство металлоконструкций по Вашим чертежам или чертежам, подготовленным нашими специалистами.

Производственный процесс организован в несколько стадий и осуществляется на нескольких производственных участках:

  • складском, хранящем исходный металлопрокат
  • заготовительном, где производится нарезка профилей в размер
  • механическом, производящем токарные и фрезерные работы
  • сборочном, где заготовки свариваются и обрабатываются
  • в пескоструйной камере изделия подготавливаются для окраски
  • окрасочном, где наносятся защитные покрытия
  • готовой продукции, где изделия проверяются ОТК и упаковываются для заказчика

Наглядная схема и описание производства приведено в этой статье.

Наше предприятие использует проверенное оборудование и постоянно обучает персонал, что позволяет уменьшить отбраковку, за счет чего повысить производительность. Средняя скорость изготовления градирни – всего 30 дней.

Работа над нашими изделиями ведется в соответствии с ГОСТ 23118-2012, при этом сварщики, занятые в процессе обязательно имеют аттестацию НАКС.

Для защиты конструкций используются как краски отечественного производства: Eppex, Цинол, Цинакол, так и импортные составы: JOTUN, HEMPEL, ANKER Duropox.

Кроме того, мы подготавливаем конструкции для горячего оцинкования или производим работу по нанесению этого покрытия на партнерских предприятиях, отправляя заказчику уже готовые горячеоцинкованные металлоконструкции.

Заполните онлайн опросные листы

Очистные сооружения
Заполнить
Скачать

Написать нам

Вы можете отправить заявку в свободной форме

Открыть форму