Как работает металлургический комбинат
Приведем схему производства одного из наших партнеров - Череповецкого комбината ОАО «Северсталь», и на её примере рассмотрим вопрос.

Во-первых, для выплавки металла нужно сырье.
В природе большинство металлов находится в виде химических соединений (окислов, силикатов, карбонатов, сернистых соединений), входящих в состав различных минералов, образующих горные породы. Добывается в шахтах, при помощи буровых установок и направленных взрывов руда дробится на горно-обогатительных комбинатах.
Далее на специальных установках — грохотах, пустая порода отделяется от руды с металлами.
Полученный просев обогащают, то есть еще раз отделяют пустые части из сырья. Для этого используют различные операции, изменяющие физико-химические свойства минералов.
Помимо рудного концентрата, сырьем для черной металлургии служит коксующийся уголь..jpg)
Его привозят в вагонах и на коксохимическом производстве коксуют: нагревают без доступа кислорода длительное время. В результате получается кокс, который в горячем виде загружают в вагонетки и поливают водой. При поливании улетучиваются газы (угарный, углекислый) и азот, фосфор.
На другом производстве — агломерационном, привезенная железная руда склеивается из мелких частиц в более крупные куски. И кокс, и агломерат поступают в доменную печь, где из них получают чугун.
Чугун — сплав углерода и железа, который имеет большую твердость, чем просто сталь. Он прекрасно подходит для дальнейших этапов литья и переработки.
Чугун направляют в конвертерный цех, где в специальных машинах-конвертерах плавят вместе с металлоломом, получая сталь. При плавке через смесь расплавленной чугунно-металлической массы продувают кислород. В ходе физико-химической реакции окисления железа и происходит замещение фосфора оксидами, также удаляют серу. Расплавленную и подготовленную по составу сталь разливают в специальный ковш — фурму.
Некоторые заводы для получения жидкой стали используют металлолом. Его плавят с присадками при высоких температурах. Из нее сталь и разливают в «формы – изложницы», или перерабатывают непрерывным способом. Это очень важный процесс, который определяют качество стали и качество отходов.
Изложницы, подготовленные из чугуна, задают форму слитка: квадрат, прямоугольник, круг и т. д. Исходя из того, что потом будет произведено: лист, сортовой прокат, трубы и т. д.
При непрерывной разливке из фурмы металл подается на МНЛЗ — машину непрерывного литья заготовок, или УНРС — установку непрерывной разливки стали.
Эти агрегаты, используя оборотную воду, охлаждают протекающий расплав стали и выдают заготовки нужной формы.
Из слитков — сплавов далее в листопрокатных, трубных и сортопрокатных цехах изготавливают конечную продукцию.