Производство КНС

Канализационные насосные станции – это набор гидротехнического оборудования, предназначенного для перекачки сточных вод ливневого, промышленного и хозяйственно-бытового образования при невозможности их самотечного отведения.

Конструкция стандартной канализационной насосной станции 

В состав входит:

• накопительный приемник для слива жидкости
• емкость для сбора мусора крупной фракции
• один или несколько погружных насосов
• шкаф управления
• запорную арматуру
• место для обслуживания (площадка и лестница)
• подводящие и напорные патрубки
• в некоторых случаях дополнительно — измельчитель

Насосные станции канализации могут быть изготовлены в горизонтальном и вертикальном исполнении.

Этапы производства канализационных насосных станций для очистки сточной воды

Производство насосных станций начинается с расчетов и проектирования.

На основании исходных данных о количестве проходящей жидкости, глубины подводящих и отводящих коллекторов рассчитывается рабочий объем емкости, подбираются насосы, уточняются общие габаритные размеры, согласовывается вертикальная или горизонтальная будет КНС, подбирается оптимальный вариант материала для производства изделия. Обязательно учитывается климатическая зона расположения, т. к. при необходимости предусматривается отапливаемый павильон для обслуживания деталей и узлов. Подобное дополнение применяется в холодных климатических условиях.

При проектировании рассчитываются нагрузки на фундамент, расчет электрической части, а при необходимости — автоматизация.

После проведенных расчетов, за дело берутся конструкторы, подготавливаются чертежи, по которым специалисты производственного подразделения изготавливают основные узлы:

• обечайку с ребрами жесткости
• донышко
• крышку

Корпус КНС может быть изготовлен из металла или стеклопластика. Каждый материал имеет свою технологию производства. Металлические корпуса формируются методом механической деформации стали с последующей сваркой, в то время как стеклопластиковые корпуса производятся быстрее и обладают рядом преимуществ. Стеклопластиковые корпуса изготавливаются путем намотки армирующих нитей на барабан-обечайку, предварительно пропитанных эпоксидной смолой.

После основного этапа производства проводится внутренняя обвязка трубопроводов, монтаж запорной арматуры, закладных элементов для крепления насосов, вентиляции и обслуживающих лестниц. КНС поставляется заказчику в полной комплектации, готовая к эксплуатации при условии правильного монтажа согласно рекомендациям, описанным в паспорте оборудования.

Транспортировка, хранение и монтаж КНС

Данный вид оборудования транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и в условиях, предохраняющих оборудование от механических повреждений. Данное оборудование следует оберегать от столкновения, падения, ударов и нанесения механических повреждений.

При перевозке необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

В качестве защитных материалов используют различные мягкие материалы:

• резиновые жгуты и кольца
• ткань
• пленку из поливинилхлорида, полиэтилена или полипропилена

Сбрасывание оборудования с транспортных средств не допускается!

За качество погрузочно-разгрузочных работ и условий хранения на стройплощадке ответственность несет Заказчик.

Когда производят погрузку и разгрузку, станцию транспортируют краном или другим погрузочно-разгрузочным механизмом, обхватывая емкость в двух местах или с помощью монтажных петель, соблюдая меры безопасности.

Запрещается использовать стальные тросы или цепи для поднятия или перемещения.

Хранение должно осуществляться на огороженных площадках под навесом или в закрытых складских помещениях в условиях, обеспечивающих его полную сохранность и комплектность. Место хранения КНС должно быть ограждено для предотвращения механических повреждений строительной техникой. Запрещается волочение по грунту до места складирования и монтажа! Длительное хранение на открытой площадке не допускается.

Монтаж корпуса производится в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Перед установкой необходимо проверить корпус на наличие повреждений, а также очистить резервуар от мусора и влаги. Во время монтажа следует избегать ударов по корпусу, чтобы не повредить его. Резервуар устанавливается на бетонный фундамент и крепится анкерными болтами. Обратная засыпка выполняется песком слоями по 20-30 см с последующим подключением патрубка к коллектору. После установки на резервуар запрещается размещать постоянные или переменные нагрузки, кроме веса оборудования, нагрузок при обслуживании и снеговых нагрузок.

Монтаж КНС должен выполняться с соблюдением мер безопасности в соответствии с действующими нормативными документами. Работы, связанные с грузоподъемной техникой, должны проводиться согласно правилам безопасности.

Меры безопасности при работе КНС

Для эксплуатации КНС допускается персонал старше 18 лет, прошедший обучение и инструктаж по охране труда. Работы должны выполняться в соответствии с нормативными документами, такими как «Правила безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений», «Охрана труда и техника безопасности в коммунальном хозяйстве» и другими.

Обслуживающий персонал должен иметь соответствующую квалификацию по электробезопасности, быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, инструментами и приспособлениями. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции и схемы.  Для правильного взаимодействия с погружными насосами необходимо соблюдать правила безопасности, изложенные в паспорте оборудования.

Запрещается использование открытого огня, курение и применение неискробезопасных электроприборов в КНС из-за возможности образования взрывоопасной газовой смеси. Спуск в КНС допускается только после длительного проветривания. Обслуживание должны производить не менее двух работников с использованием индивидуальных средств защиты.

Техническое обслуживание: рекосендации производителя

Регулярное техническое обслуживание насосной станции является ключом к его эффективной и долговечной работе. Рекомендуется периодически (не реже 1 раза в месяц) проверять рабочий цикл каждого насоса и при обнаружении отклонений от нормы проверять их гидравлические показатели. При значительных отклонениях (более 10%) от паспортных данных устройства необходимо отправить на ревизию и ремонт.

Раз в квартал стоит поочередно извлекать погружные насосы из воды на поверхность, тщательно осматривать их и при обнаружении внешних повреждений отправлять на ремонт. При этом категорически запрещается использовать кабели для подъема во избежание серьезных повреждений.

Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя визуальный контроль емкости на наличие повреждений. Раз в три месяца необходимо производить промывку корпуса под давлением и удаление осадка. Раз в год следует проверять сопротивление заземляющего контура.

Раз в два года необходимо производить полную ревизию оборудования, включающую очистку стен емкости и проверку узлов на предмет повреждений. Раз в пять лет стоит проверять герметичность узлов, швов и состояние стен корпуса.

После любого технического обслуживания следует откачать из КНС промывную воду. Производитель гарантирует работу станции при условии соблюдения потребителем всех требований по транспортировке, хранению, монтажу и эксплуатации. Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня изготовления.

Производители канализационных станций для очистки воды

Компания-производитель ООО «НПО «Агростройсервис» — ведущее предприятие на рынке очистных сооружений и КНС. Наша компания, основанная в 1992 году, имеет многолетний опыт в проектировании, строительстве, монтаже и пусконаладочных работах очистных сооружений и канализационных станций. Штат профессионалов, включающий инженеров-проектировщиков, работающих с современными программами, а также производственно-технический отдел и строительно-монтажное управление, позволяет нам разрабатывать эффективные технологические решения, учитывающие особенности объекта и его местоположение. Грамотные руководители проектов сопровождают заказчика на всех этапах, от заявки до ввода объекта в эксплуатацию, и предоставляют максимум информации.

Наше производство состоит из трех крупных цехов:

• металлоконструкций
• стеклопластика
• термопластавтоматов

В нашей собственности современное оборудование для намотки стеклопластиковых емкостей, позволяющее производить качественные резервуары. Мы приобретаем только качественное сырье у надежных поставщиков – это залог эталонного конечного продукта. Кроме того, готовые изделия проверяются отделом технического контроля.

Чтобы получить консультацию и сделать заказ, вы можете обратиться по телефонам 8-800-222-45-62, 8-8313-34-75-40, оставить запрос на электронную почту acs@acs-nnov.ru, либо воспользоваться кнопкой ниже. Если вам известны параметры КНС — заполните опросный лист, и мы подготовим коммерческое предложение. и мы подготовим коммерческое предложение.