Производство КНС

Производство канализационных насосных станций начинается с расчетов и проектирования.

На основании исходных данных о количестве проходящей жидкости, глубины подводящих и отводящих коллекторов рассчитывается рабочий объем емкости, подбираются насосы, уточняются общие габаритные размеры, согласовывается вертикальная или горизонтальная будет КНС, подбирается оптимальный вариант материала для производства изделия. Обязательно учитывается климатическая зона расположения, т.к. при необходимости предусматривается отапливаемый павильон для обслуживания деталей и узлов. Подобное дополнение применяется в холодных климатических условиях.

При проектировании рассчитываются нагрузки на фундамент, расчет электрической части, а при необходимости и автоматизация.

После проведенных расчетов, за дело берутся конструкторы, подготавливаются чертежи по которым специалисты производственного подразделения изготавливают основные узлы, это обечайка с ребрами жесткости, донышко, крышка.

Корпус КНС может изготавливаться из металла либо стеклопластика. Для каждого направления, есть своя разработанная технология. Изготовление из металла производится методом механической деформации стали с последующей сваркой узлов и деталей. Производство емкостей из стеклопластика занимает меньшее время, а сама станция имеется ряд весомых преимуществ. Процесс изготовления проходит методом намотки армирующих нитей на барабан-обечайку, предварительно пройдя смачивание в ванне с эпоксидной смолой, которая опять-же подбирается под требования заказчика.

Затем производится внутренняя обвязка трубопроводов, устанавливается запорная арматура, делаются закладные для крепления насосов, монтируется вентиляция и обслуживающие лестницы.

На выходе из производственного цеха заказчик получает полностью готовый к эксплуатации продукт. Все что остается, это проведение правильного монтажа с соблюдением всех рекомендаций описанных в паспорте, который в обязательном порядке идет в комплекте с поставляемым оборудованием.