ВЕНТА-1000, 2013 OOO Новокуйбышевский НПЗ

О заказчике

Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) — это крупное нефтеперерабатывающее предприятие, расположенное в городе Новокуйбышевск Самарской области России. Он является одним из старейших и наиболее значимых НПЗ в стране.

Завод производит широкий спектр нефтепродуктов, включая бензины различных марок (в том числе высокооктановые), дизельное топливо, керосин, мазут, битум и другие продукты нефтепереработки. Он также производит компоненты для производства моторных масел.

Новокуйбышевский НПЗ играет важную роль в российской экономике, обеспечивая внутренний рынок нефтепродуктами и способствуя экспорту.

В целом, Новокуйбышевский НПЗ — это крупное и сложное промышленное предприятие, играющее ключевую роль в нефтеперерабатывающей отрасли России, но также имеющее свои экологические вызовы.

О ПРОЕКТЕ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ГРАДИРНИ

В 2012 году был объявлен тендер на строительство водоблоков комплекса установки каталитического реформинга (CCR), в котором приняла участие наша компания. Каталитический риформинг — это процесс переработки нефти, который используется для повышения качества бензиновых фракций путем преобразования низкооктановых углеводородов в высокооктановые компоненты топлива. Установка каталитического риформинга выполняет несколько ключевых функций: повышение октанового числа бензина, производство ароматических углеводородов, получение водородсодержащего газа, оптимизации работы НПЗ.

Водооборотная система на установке каталитического риформинга необходима для обеспечения оптимального режима работы оборудования и поддержания необходимого уровня температуры и давления в процессе переработки нефти. Она помогает предотвратить перегрев и повреждение реакторов, обеспечивая их охлаждение и поддержание стабильных условий работы. Кроме того, водооборотная система способствует повышению эффективности процесса каталитического риформинга, улучшая качество получаемых продуктов и снижая затраты на производство.

На градирне по техническому заданию необходимо было обеспечить охлаждение 2400 м3/ч воды с перепадом в 12 градусов (с 40 до 28). После проведения тепло-гидравлического расчета наша компания направила предложение на градирню Вента-1000 с 2 секциями, где габариты у 1 секции составляет 10х10 метров, а вентилятор используется мощностью 75 кВт.

Водоохлаждающую установку планировалось устанавливать на заранее подготовленный фундамент. Раздел КЖ был разработан другой проектной организацией исходя из параметров по нагрузкам, предоставленных от нашего проектного отдела.

О ХОДЕ РАБОТ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ГРАДИРНИ

По проекту для АО «НКНПЗ» была успешно изготовлена вентиляторная градирня, которая предназначена для эффективного охлаждения воды в промышленных условиях. Процесс изготовления включал несколько ключевых этапов, каждый из которых был выполнен с высоким уровнем качества и внимания к деталям.

Металлические конструкции и обшивка

Металлические элементы градирни были изготовлены с использованием современных технологий и материалов. Для обеспечения долговечности и устойчивости к коррозии, все металлические компоненты прошли процесс горячего оцинкования. Этот метод антикоррозионной защиты позволяет значительно увеличить срок службы конструкции, защищая металл от воздействия агрессивных сред и погодных условий.

Для исключения выноса воды из градирни и защиты от попадания пыли, грязи, была внесена в проект обшивка ЛСП. Она обеспечивает надежную защиту, имеет высокий срок службы и эксплуатации.

Полимерные изделия

Все полимерные изделия, такие как оросители, водоуловители и сопла, были изготовлены на нашем предприятии с использованием термопластавтоматов. Это оборудование позволяет производить высококачественные полимерные компоненты с точными размерами и высокой прочностью. Процесс производства включал тщательный контроль качества на каждом этапе, что гарантировало соответствие всех изделий установленным стандартам.

Стеклопластиковая водораспределительная система

Стеклопластиковая водораспределительная система была изготовлена в нашем цехе стеклопластиковых изделий. Этот материал был выбран за его высокую устойчивость к коррозии, химической стойкостью и долговечностью. Процесс производства включал формование и отверждение стеклопластика, что позволило создать прочные и надежные элементы системы.

Помимо верхней системы, с которой подается вода на ороситель и происходит охлаждение, была сделана нижняя зимняя система водораспределения. Данная система позволяет обеспечить работу в минусовые температуры с предотвращением обмерзания.

Сборка и монтаж

После изготовления всех компонентов, продукция была поставлена на стройплощадку. Заранее сторонней организацией был подготовлен железобетонный бассейн. После поставки всех материалов начался этап сборки и монтажа вентиляторной градирни. Все элементы были тщательно проверены на соответствие проектной документации и техническим требованиям. Сборка осуществлялась квалифицированными специалистами, что обеспечило высокое качество и надежность конечного продукта.