Образование пузырьков возможно несколькими способами. В зависимости от этого выделяют механическую и пневматическую сепарацию, а также сепарацию за счет снижения давления.
Суть механической сепарации состоит в том, что образование пузырьков воздуха происходит при взаимодействии воздуха и воды при помощи импеллеров (специальных турбинок). Пузырьки получаются крупными, что снижает эффективность очистки.
Пневматическая пенная сепарация подразумевает образование пузырьков за счет диспергирования сжатого воздуха в пористых или перфорированных аэраторах.
Метод создания пузырьков воздуха при снижении давления считается наиболее эффективным. Иное название метода – напорная флотация. Суть заключается в том, что происходит растворение воздуха в жидкости при повышенном давлении и выделение пузырьков воздуха при снижении его до атмосферного.
Оборудование, необходимое для процесса пенной сепарации:
- нагнетательный насос
- устройство подачи воздуха
- флотационная камера
- выделительная камера
Сорбция
Данный метод основан на поглощении загрязняющих веществ из сточных вод твердым телом или жидкостью, при этом поглощающее тело называется сорбентом, а поглощаемое вещество – сорбатом. Поглощение вещества всем объемом жидкого сорбента называется абсорбцией, поглощение вещества поверхностным слоем твердого или жидкого сорбента называется адсорбцией. Сорбцию применяют самостоятельно или вкупе с другими методами. Применяют метод для очистки стоков от ароматических соединений, красителей, углеводородов, слабых электролитов. В роли сорбентов выступают природные и искусственные пористые вещества: зола, коксовые отходы, торф, силикагели, уголь и прочие.
Сорбция является обратимым процессом.
Коагулирование
Коагуляция – это процесс, изменяющий межмолекулярные связи в системе, способствующий укрупнению частиц примесей и отделению их от растворителя.
В стоках содержатся частицы разных размеров – коллоидные (менее 0,1 мкм), мелкодисперсные (до 10 мкм) и крупные (свыше 10 мкм).
Крупные частицы очень просто удалить механическим способом.
Процесс очистки невозможен без добавления легко ионизирующихся соединений, которые насильственно меняют заряд молекул – коагулянтов.
Усиление процесса происходит при перемешивании, тепловом воздействии или влиянии внешнего силового поля. Наименее затратным и эффективным вариантом слипания загрязняющих веществ является перемешивание.
Процесс протекает в свободном пространстве камер, которые предназначены для образования хлопьев, либо контактным способом в зернистой массе наполнителей, которым часто выступает песок.
Интенсивность объединения частиц зависит от их вида, строения, концентрации в воде, наличия других примесей, электролитов, значения рН сточной воды.

Коалесцирующая сепарация
Данный метод используют для очищения льяльных (загрязненных нефтепродуктами) вод после отстоя. Принцип действия базируется на укрупнении мелких частиц нефтепродуктов на поверхности материала, к которому они прилипают. Чем крупнее частицы, тем больше подъемная сила, отрыв и быстрое их всплытие. В качестве коалесцирующего материала выступают песок, поролон, полистирол и другие материалы.
Электрокоагуляция и электрофлотация
Электрокоагуляция – метод очистки сточных вод в электролизере с растворимыми электродами. Аппарат для данного процесса называется электрокоагулятор. Это корпус прямоугольной или цилиндрической формы с помещенной внутрь электродной системой. Вода, подверженная обработке, протекает между электродами, которые обычно располагают вертикально. На внешней стороне корпуса прикреплены две токоподводящие медные шины, соединяющиеся с электродами.
Данный метод применим для очистки сточных вод, содержащих эмульгированные частицы жиров, масел, нефтепродуктов, тяжелых металлов и т.д.
Электрофлотация – метод очистки сточных вод, при котором мелкие пузырьки водорода и кислорода, образованные при электролизе воды, агрегируют примеси вокруг себя и выталкивают их на поверхность воды. Таким способом удаляются ионы металлов, осадки гидроксида железа, никеля, хрома, нерастворимые фосфаты, ПАВы, суспензии и др.
Установка для электрофлотации – электрофлотатор – содержит в себе патрубки для подачи исходного водного раствора и отвода очищенной воды, патрубок для удаления пены. Вода попадает в приемную камеру, между ней и основным резервуаром расположена перегородка. Такие установки бывают однокамерные и многокамерные. Многокамерные состоят из успокоителя, электродной камеры, флотоотстойника.
Применение данного метода уменьшает концентрацию взвешенных веществ с 1000 до 10 мг/л, также понижается цветность воды. Достоинства метода – существенное сокращение времени отстаивания и отделения осадка. Недостатки – средняя производительность электрофлотаторов, заброс пузырьков воздуха, траты на приобретение и эксплуатацию электродов, высокое шламообразование.
Мембранные процессы
Принцип работы основан на применении полупроницаемых мембран, перегородок, которые отделяют очищаемый раствор от фильтрата. Глобальное отличие от иных способов фильтрования состоит в разделении потоков без осаждения загрязнений. Чтобы избежать задержки примесями основного потока воды, предусматривается тангенциальная схема движения: один поток воды проходит через фильтр и очищается, второй поток – смывает загрязнения.
Факторами, влияющими на производительность мембранного фильтра, являются:
- площадь рабочей поверхности
- давление
- температура входящего потока
- толщина мембраны
- степень загрязненности стоков
Главным элементом конструкции является синтетическая мембрана. Очищение воды происходит благодаря наличию отверстий – пор.
Основные достоинства данного метода – очистка воды без задержания загрязнений на фильтре и работа оборудования при температуре окружающей среды.
Недостатком является концентрация загрязнений в месте разделения, что со временем снижает проницаемость перегородки.
Существует несколько способов очищения стоков с помощью мембран:
- обратный осмос
- ультрафильтрация
- микрофильтрация
- диализ
- электродиализ
Мембраны разделяют на группы в зависимости от размера пор. Есть мембраны микрофильтрации (размер пор от 0,1 до 1,0 мкм), ультрафильтрации (0,02–0,1 мкм), нанофильтрации (0,001–0,02 мкм), обратноосмотические (до 0,001 мкм).
Типы загрязнений, которые удаляют разные виды мембран:
- Микрофильтрация – очищает воду от мути.
- Ультрафильтрация – от механических примесей с поддержанием солевого баланса.
- Нанофильтрация – удаляет ионы тяжелых металлов и хлоросодержащих веществ.
- Обратноосмотическая мембрана – очищает до практически чистой воды.
Мембраны могут быть: плоскими дисковыми, бесподложечными, армированными, подложечными, трубчатыми, рулонными, половолоконными.
В состав мембран плоского типа входит несколько слоев. Первый слой – полистирол с нанесенным полисульфоном, в качестве барьерного слоя наносят ароматический полиамид. Достоинством этих мембран является простота монтажа и легкость в эксплуатации.
Трубчатые фильтры – это трубка из пористого вещества.
Рулонные фильтры в своем составе имеют мембрану и две дренажные прокладки, накрученные на трубу. Преимущество такого фильтра – высокая производительность и крайне редкое засорение, а также низкая металлоемкость.
Половолоконные фильтры – это устройства с множеством трубочек, обеспечивающих большую рабочую площадь. Недостатком является частое засорение мембраны из-за невозможности контроля каждой отдельной трубки.
Рассмотренные выше способы наиболее эффективны для сточных вод, содержащих нефть. Они доводят качество очистки до требований, предъявляемых при сбросе в систему водостока или в водоприемник.
Биохимические методы очистки поверхностных вод
Биохимическая очистка следует за механической и физико-химической обработкой. Например, биосорбция – универсальный процесс удаления растворенных загрязнителей из стоков после их предварительной обработки. Самая простая и дешевая очистка в биологических прудах и биологических платах. Максимальная очистка достигается совокупностью нескольких методов очистки стоков, содержащих нефтепродукты.