Испытание градирен при вводе в эксплуатацию

Испытание градирен перед вводом в эксплуатацию — это процесс проверки и оценки работоспособности градирни (охладительной башни) для обеспечения её эффективной и безопасной работы. Эти испытания необходимы для подтверждения того, что градирня соответствует проектным требованиям и стандартам, а также для выявления и устранения возможных дефектов или недостатков.

Перед началом испытаний градирен необходимо тщательно подготовиться, чтобы обеспечить их эффективность и безопасность. Подготовительный этап включает несколько ключевых шагов, каждый из которых играет важную роль в успешном прохождении испытаний.

• Необходимые документы и технические паспорта

Для начала проверьте наличие всех технических документов, включая паспорта оборудования, чертежи, схемы подключения, инструкции по эксплуатации и сертификаты соответствия. Эти документы помогут понять конструктивные особенности градирен, их параметры и условия эксплуатации. Также важно убедиться, что все документы соответствуют действующим нормам и стандартам.

• Проверка комплектности оборудования

Убедитесь, что все элементы градирен доставлены и установлены в соответствии с проектной документацией. Проверьте наличие насосов, вентиляторов, распылительных устройств, теплообменников и других компонентов. Отсутствие какого-либо элемента может привести к нарушению работы всей системы.

• Организация рабочей группы и назначение ответственных лиц

Для проведения испытаний организуйте рабочую группу, включающую инженеров, техников и представителей эксплуатирующей организации. Назначьте ответственных лиц за каждый этап работ: за проверку оборудования, за наблюдение за параметрами, за запись результатов и за безопасность. Четкое распределение обязанностей повысит эффективность и снизит риск ошибок.

• Проверка инфраструктуры и коммуникаций

Перед началом испытаний необходимо убедиться в готовности инфраструктуры. Проверьте подключение к водопроводу, наличие достаточного давления и качества воды. Убедитесь, что электрические линии соответствуют требованиям мощности и имеют защиту от перегрузок. Также важно проверить систему дренажа — она должна быть способна отводить образующуюся воду без риска затопления или накопления.

Тщательная подготовка — залог успешного прохождения испытаний и безопасной эксплуатации градирен.

Цели испытания градирен:

1. Проверка производительности: убедиться, что градирня способна обеспечивать необходимый уровень охлаждения.
2. Безопасность: проверить, что все компоненты градирни работают безопасно и надёжно.
3. Соответствие стандартам: убедиться, что градирня соответствует всем применимым стандартам и нормативам.
4. Выявление дефектов: обнаружить и устранить любые дефекты или проблемы до начала эксплуатации.

Процесс проведения испытаний:

1. Визуальный осмотр: проверка всех компонентов градирни на наличие видимых дефектов или повреждений.

2. Гидравлические испытания: проверка системы на герметичность и отсутствие утечек.

3. Функциональные испытания: проверка работы всех систем и компонентов градирни, включая насосы, вентиляторы, клапаны и системы управления.

4. Тепловые испытания: оценка эффективности охлаждения при различных нагрузках и условиях эксплуатации.

5. Анализ воды: проверка качества воды, используемой в градирне, на наличие загрязнений и соответствие требованиям.

6. Документация: составление отчётов и документации по результатам испытаний для подтверждения соответствия градирни всем требованиям.

Эти испытания помогают обеспечить надёжную и эффективную работу градирни, минимизировать риски аварий и продлить срок службы оборудования.

Параметры для расчета градирни

Любая градирня рассчитывается для охлаждения определенного объема воды и достижения нужного температурного перепада. Эти данные определяются технологами производства и учитываются при составлении технического задания. Исходя из полученных от заказчика данных, производится тепло-гидравлический расчет, на основании которого осуществляется выбор количества и размеров секций мокрой градирни. Решение принимается с учетом рекомендаций основной технической литературы по данной теме - "Градирни промышленных и энергетических предприятий" (В.С. Пономаренко, Ю.И. Арефьев) и "Пособие по проектированию градирен" Приложение к СНиП 2.04.02-84. Согласно указанным документам, количество секций принимается количеством от 2 до 12. Если по расчету получается одна секция или более двенадцати, то рекомендуется подобрать другой размер.

Стоит отметить, что ошибка технологов в определении необходимых параметров охлаждения оборотной воды может повлечь неверный подбор градирни. Исправить последствия данной промашки без дополнительных вложений получается далеко не всегда. Именно поэтому так важно точно определить требуемые параметры водооборотного цикла: завышение параметров повлечет необоснованные затраты, а занижение не позволит добиться нужного результата.

Важный момент — выбор климатических показателей для расчета. Основной документ, на который можно опираться в данном вопросе — "Строительная климатология". В зависимости от категории водопотребителя выбирается обеспеченность параметров окружающей среды. В большинстве случаев расчет ведется с обеспеченностью 0,98, что позволяет гарантировать достижение заданных параметров работы градирни даже в самый жаркий период года. Однако часто бывает, что заказчик сам указывает температуру, влажность, давление, на которые необходимо производить расчеты. И бывают ситуации, что эти цифры значительно завышены - таким образом покупатель пытается подстраховаться.

Много раз в нашей практике встречались технические задания, в которых температура охлажденной воды и мокрого термометра практически совпадали. Если сделать расчет на такие параметры, то градирня получается неоправданно большой площади, а значит, и стоимости. Приходится долго объяснять специалистам заказчика, что это вызвано именно неверными климатическими данными, указанными в задании. В официальном документе «Строительной климатологии» цифры оказываются значительно меньше. Именно поэтому важно понимать, что не следует выбирать максимальные значения температуры и влажности — это может повлечь ненужные, но значительные расходы.

Когда все параметры согласованы и сделан окончательный выбор градирни, начинается её проектирование. По окончании этого этапа можно приступать к строительству испарительной градирни. Более подробно можете прочитать об этом в статье "Строительство и монтаж градирни. Этапы и технологии".

По завершении монтажа сооружения проводятся пусконаладочные работы. В первую очередь выставляются углы атаки рабочих колес, затем проводится наладка системы автоматики, проверяется работа градирни в пробном режиме. На данном этапе важно оценить работу всех механизмов, устранить возможные вибрации, посторонние шумы и т. п. После этого можно запускать охлаждающую установку под нагрузкой.

Испытание градирен нужно проводить в соответствии с техническим заданием, согласно которого они были спроектированы.

Если на градирню подается заведомо большее, чем расчетное, количество воды или её температура на входе выше заявленной, то получить нужный перепад температур вряд ли получится. Вот почему ранее говорилось о важности исходных данных. Нередко случаются ситуации, когда параметры оборотной воды сильно отличаются от технического задания. В таком случае после градирни вода так же будет иметь температуру, отличную от расчетной.

Когда проводятся испытания градирни

Испытание градирен разумно проводить в теплый период года, ведь именно летом приходится наибольшая нагрузка на охлаждающие установки. Все расчеты для подбора оборудования также ведутся на самый жаркий период года. Если в этот отрезок времени установка будет обеспечивать необходимое охлаждение, то она справится со своей задачей и в остальное время.

Наиболее верным решением будет проводить испытания при температуре воздуха, близкой к расчетной. Таким образом можно будет оценить, насколько верно была подобрана градирня.

Если же такой возможности нет, то оценка эффективности работы производится на основании графиков, показывающих, как должна работать установка при различных температурах воздуха. Такие графики согласовываются на этапе подписания договора или непосредственно перед проведением пусконаладочных работ и испытаний.

Градирни «Вента», основные элементы оборудования и преимущества

Что делать, если параметры работы не соответствуют заданию

В случае, если во время испытаний нужные результаты достигнуты не были, то проводятся работы, направленные на улучшение теплосъема.

Для повышения перепада температуры, обеспечиваемого градирней, в первую очередь, можно увеличить угол атаки рабочих колес. Если токовая нагрузка двигателя позволяет выполнить данное действие, то это увеличит количество воздуха, проходящего сквозь градирню. В свою очередь, изменение соотношения вода/воздух в пользу последнего увеличит теплосъем установки.

Если градирня оборудована вентиляторами с частотным управлением, то возможно увеличение частоты вращения рабочего колеса. Это также даст положительный эффект за счет увеличения перекачиваемого объема воздуха.

Другие меры требуют некоторого вмешательства в конструкцию градирни.

Так, можно увеличить высоту слоя оросителя. Такая мера позволит увеличить площадь, на которой происходит теплообмен между водой и воздухом. Это непосредственно влияет на эффективность работы оборудования.

Все указанные мероприятия позволяют увеличить получаемый перепад температур и добиться повышения эффективности работы мокрой градирни.

Правила эксплуатации градирни

Перед пуском градирни в эксплуатацию следует произвести очистку водосборного резервуара, оросителя и пластин-водоуловителей от строительного мусора; проверить исправность запорной арматуры канализационных выпусков, водоочистных устройств, маслосистемы смазки вентиляторов и системы охлаждения электродвигателей.

Для предотвращения биообрастания, накипи и коррозии в оборотную воду добавляют специальные реагенты. В Советском Союзе активно использовался метод хлорирования и добавление медного купороса. Сейчас появились современные препараты, но основа осталась та же. Реагентная обработка оборотной воды позволяет замедлить процесс коррозии, снизить скорости коррозии сталей, защищает от образования накипи и образования отложений солей жесткости, снизить степень микробиологического загрязнения до требуемых значений, а также обеспечивает очистку от органических и бактериальных пленок.

Система представляет собой станцию дозации реагентов и емкости для их хранения. Реагенты вводятся в оборотную воду посредством насосов-дозаторов по заданному алгоритму.

В качестве реагентов предлагается использование:

• ингибитора отложения минеральных солей и коррозии
• биоцида пролонгированного действия для контроля роста бактерий, водорослей и подобных микроорганизмов
• биодисперсанта для удаления биологической пленки с поверхностей

В зимнее время эксплуатации градирни нужно уделить особое внимание.

Подготовку градирни к зимнему режиму эксплуатации необходимо провести заблаговременно. Необходимо наладить водораспределительное устройство:

1. устранить течи желобов
2. проверить исправность дренажных выпусков, противообледенительных устройств и задвижек
3. подготовить вентиляторы, предназначенные к работе в зимний период
4. заменить масло в редукторах маслом зимней марки, указанной заводом-изготовителем

Зимой при изменении частоты вращения вентилятора воздухе - входные окна градирни следует оставлять открытыми.

Для предотвращения обледенения оросителя средняя плотность орошения воды в градирне должна быть больше 7 м³/(м²×ч). Температуру воды на выходе из градирни необходимо поддерживать не ниже 10 - 12 °С. Для обеспечения указанных условий на зимний период можно останавливать одну или несколько секций или градирен.

 При останове одной или нескольких секций или градирен на зимний период необходимо:

• полностью прекратить подачу воды на ороситель
• закрыть щитами воздуховходные окна
• обеспечить циркуляцию поступающей на охлаждение воды в водосборном бассейне, исключающую образование в нем застойных зон

При вводе отключенной градирни в эксплуатацию необходимо обследовать основные конструкции, составить ведомость дефектов, назначить ответственных исполнителей и установить сроки устранения дефектов.

Для очистки от льда жалюзийных решеток на воздуховходных окнах в поперечноточных градирнях целесообразно применять периодическое реверсирование воздуха попеременным включением вентиляторов на 30 - 45 мин в обратном направлении на малой частоте вращения, если это допускается заводом-изготовителем.

Техника безопасности на градирне

Перечислим основные моменты, которые необходимо соблюдать для безопасной эксплуатации вентиляторной градирни:

• Лестницы и переходы градирен должны иметь двусторонние перила, прочно приваренные или прикрепленные болтами, и содержаться в исправности. Гвоздевое прикрепление перил не допускается. Стальные листы настилов и ступеней лестниц должны быть рифлеными и надежно укрепленными
• Обслуживающие площадки вентиляторов должны иметь прочное ограждение с перилами высотой не менее 1 м и обшивкой снизу высотой не менее 10 см
• Наружные смотровые колодцы и колодцы задвижек должны иметь закрывающиеся люки, а в приямках на сливе охлажденной воды из бассейна градирни должны быть установлены грубые решетки или сетки. Колодцы промливневой канализации должны быть перекрыты металлическими решетками
• Подходы, лестницы и обслуживающие площадки градирен в ночное время должны быть освещены
• Внутренние осмотры оросительных устройств градирен, очистка водораспределения и производство мелких текущих ремонтов должны производиться не менее чем двумя работниками

• При очистке водосборных бассейнов и водораспределительных устройств необходимо пользоваться защитными касками. Проверку работы вентиляторов следует производить в защитных очках
• Допуск к вентилятору градирни для производства ремонта или заливки масла в редуктор разрешается ответственным лицом только по наряду-допуску после отключения электропитания и полного останова крыльчатки. Крыльчатка остановленного вентилятора должна быть застопорена или заклинена
• При отключении электропитания вентилятора должен быть вывешен предупредительный плакат «Не включать, работают люди»
• При ремонтах вентилятора должен быть сделан прочный настил из досок толщиной не менее 40 мм
• Доступ к распределительному устройству силового питания вентиляторов разрешается только дежурному персоналу, имеющему на это право
• Включение вентилятора в работу должно производиться ответственным дежурным после того, как установлена исправность вентилятора и отсутствие людей внутри градирни. Люди, работающие на верху градирни, должны быть предупреждены о включении вентилятора

Возможные проблемы при испытании градирен и их решение

При проведении испытаний градирен могут возникнуть различные непредвиденные ситуации, которые могут повлиять на результаты проверки и сроки ввода оборудования в эксплуатацию. Важно не только оперативно выявлять и устранять проблемы, но и предпринимать меры для их предотвращения в будущем.

Частые ошибки при испытаниях:

1. Неправильную настройку параметров работы градирен (давление, температура, расход воды).
2. Недостаточную подготовку оборудования или отсутствие необходимых инструментов.
3. Нарушение последовательности этапов испытаний.
4. Отсутствие должного контроля со стороны ответственных лиц.
5. Игнорирование требований технической документации.

Как диагностировать и устранить неисправности:

• Постоянно отслеживать показания датчиков и приборов контроля.
• Сравнивать фактические параметры с проектными значениями.
• Проводить визуальный осмотр оборудования на предмет утечек, повреждений или неправильной сборки.
• Использовать специализированное оборудование для диагностики (например, манометры, термометры, осциллографы).
• Вовремя включать резервные системы или компенсационные устройства при отклонениях.

При выявлении неисправности важно не только устранить её, но и выяснить причину, чтобы избежать повторного возникновения аналогичной ситуации.

Рекомендации по предотвращению повторных сбоев:

1. Вести подробный протокол испытаний, включая описание всех выявленных проблем и принятых мер.
2. Проводить обучение персонала на основе полученного опыта.
3. Регулярно обновлять техническую документацию и инструкции.
4. Проводить плановые технические осмотры и профилактические работы.
5. Устанавливать системы автоматического контроля и мониторинга параметров работы градирен.

Своевременная диагностика и грамотное устранение проблем позволяют не только успешно пройти испытания, но и обеспечить стабильную и безопасную работу оборудования в дальнейшем.

В любом случае проводить испытание при вводе в эксплуатацию следует под надзором специалистов. Мы, как производитель вентиляторных градирен серии «Вента», имеем в штате шеф-инженера, который выезжает на объект и проводит пусконаладочные работы. У нас вы можете заказать проектирование, строительство, ввод в эксплуатацию секционных вентиляторных градирен. Работаем по всей территории России и странам ближнего зарубежья. Заполните опросный лист или позвоните по номеру 8-800-222-45-62, или напишите письмо на почту acs@acs-nnov.ru. Консультант оперативно обработает вашу заявку, предложит комплексное решение проблемы с охлаждением, поможет принять решение о модернизации градирни или строительстве новой.